一种硬质合金的坯料制备装置的制作方法

本实用新型涉及坯料制备领域，具体涉及一种硬质合金的坯料制备装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，由于硬质合金坯料的制备靠人力会导致制备质量差，费时费力，且制备出来的往往不能达到预期要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质合金的坯料制备装置，利用了两个位置感应器能够实现对不同形状硬质合金坯料制备的要求，且能达到全自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硬质合金的坯料制备装置，其特征在于，包括：底台；安装在底台上的抓爪机构；安装在所述抓爪机构上方的控制组件；安装在控制组件右侧的挤压机构，所述挤压机构包挤压电机、挤压位置感应器、挤压杆、挤压块，所述挤压位置感应器安装在所述挤压电机的下方，挤压电机的下方通过所述挤压杆连接所述挤压快；安装在所述挤压机构下方的挤压台；安装在所述挤压台右侧的分切台；安装在所述分切台上方的分切机构，所述分切机构包括分切横梁、第一滑动杆、分切杆、分切电机、滑杆、第二滑动杆、分切位置感应器、分切刀，所述滑杆分列所述分切横梁两侧，所述第二滑动杆安装在滑杆底部，所述第一滑动杆安装在分切横梁下方，所述分切杆连接第一滑动杆，所述分切电机设置在分切杆下方，所述分切位置感应器设置在分切电机下，分切刀安装在分切电机下；安装在底台上的推动机构；设置在底台内的成品台。

在上述技术方案中，将硬质合金原料放上分切台后，启动控制组件工作，在控制组件内是可以设置不同形状的硬质合金坯料的制备，确定制备形状后，分切机构开始工作，通过分切位置感应器对原料的位置感应，分切电机转动带动分切刀运转，通过第一滑动杆以及分切杆，分切刀的位置可以进行全方位的变化进而对原料进行分切，分切结束后，滑杆通过第二滑动杆的作用将分切机构整体上移，然后推动机构将分切好的原料从分切台推至挤压台上，当挤压机构 中的挤压位置感应器感应到分切好的原料，挤压电机开始工作，通过带动挤压杆以及挤压块对原料进行挤压，对原料进行不同方向的挤压时，抓爪机构会对原料进行抓起以及放下的操作，进而对原料的位置进行改变，这样就能全方位的对原料进行挤压，挤压结束后，挤压台下方打开，硬质合金坯料进入成品台。

优选的，所述抓爪机构包括抓爪底座、抓爪后杆、连接块、抓爪前杆、抓爪，所述抓爪底座安装在底台上，所述抓爪后杆通过连接块与抓爪前杆相连接，所述抓爪设置在抓爪前杆上，抓爪机构主要是通过抓爪后杆与抓爪前杆实现抓爪的移动，将原料进行方向的改变进而进行挤压。

优选的，所述推动机构包括推动底座、固定杆、推动大杆、推动小杆、推动块，所述推动底座安装在底台上，所述固定杆安装在推动底座上，所述推动大杆与固定杆连接，所述推动小杆在推动大杆内连接，所述推动块设置在推动小杆前端，推动机构的作用就是将原料从分切台推至挤压台，其主要是通过推动大杆内的推动小杆的伸缩进行推动，固定杆将推动大杆以及推动底座连接并进行固定，推动块推动原料。

优选的，所述推动块底端与分切台水平安装，为了能够将原料完全地推动。

优选的，所述挤压台和分切台都处于水平位置，这样设置是为了实现原料能够在分切台和挤压台之间更好地转移。

本实用新型提供的一种硬质合金的坯料制备装置的有益效果在于：

1)实现不同形状的硬质合金坯料的制备，提高了制备出来坯料的质量；

2)提供一种能全自动化的硬质合金坯料制备装置，减少了人力时间的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底台；2、抓爪机构；3、控制组件；4、挤压机构；5、分切机构；6、推动机构；7、分切台；8、成品台；9、挤压台；201、抓爪底座；202、抓爪后杆；203、连接块；204、抓爪前杆；205、抓爪；401、挤压电机；402、挤压位置感应器；403、挤压杆；404、挤压块；501、分切横梁；502、第一滑动杆；503、分切杆；504、分切电机；505、滑杆；506、第二滑动杆；507、分切位置感应器；508、分切刀；601、推动底座；602、固定杆；603、推动大杆；604、推动小杆；605、推动块。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完 整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

具体实施方式

实施例：一种硬质合金的坯料制备装置。

参照图1、图2所示，一种硬质合金的坯料制备装置，其特征在于，包括：底台1；安装在底台1上的抓爪机构2；安装在所述抓爪机构2上方的控制组件3；安装在控制组件3右侧的挤压机构4，所述挤压机构4包挤压电机401、挤压位置感应器402、挤压杆403、挤压块404，所述挤压位置感应器402安装在所述挤压电机401的下方，挤压电机401的下方通过所述挤压杆403连接所述挤压块404；安装在所述挤压机构4下方的挤压台9；安装在所述挤压台9右侧的分切台7；安装在所述分切台7上方的分切机构5，所述分切机构5包括分切横梁501、第一滑动杆502、分切杆503、分切电机504、滑杆505、第二滑动杆506、分切位置感应器507、分切刀508，所述滑杆505分列所述分切横梁501两侧，所述第二滑动杆506安装在滑杆505底部，所述第一滑动杆502安装在分切横梁501下方，所述分切杆503连接第一滑动杆502，所述分切电机504设置在分切杆503下方，所述分切位置感应器507设置在分切电机504下，分切刀508安装在分切电机504下；安装在底台1上的推动机构6；设置在底台1内的成品台8。

在上述技术方案中，将硬质合金原料放上分切台7后，启动控制组件3工作，在控制组件3内是可以设置不同形状的硬质合金坯料的制备，确定制备形状后，分切机构5开始工作，通过分切位置感应器507对原料的位置感应，分切电机504转动带动分切刀508运转，通过第一滑动杆502以及分切杆503，分切刀508的位置可以进行全方位的变化进而对原料进行分切，分切结束后，滑杆505通过第二滑动杆506的作用将分切机构5整体上移，然后推动机构6将分切好的原料从分切台7推至挤压台9上，当挤压机构4中的挤压位置感应器402感应到分切好的原料，挤压电机401开始工作，通过带动挤压杆403以及挤压块404对原料进行挤压，对原料进行不同方向的挤压时，抓爪机构2会对原料进行抓起以及放下的操作，进而对原料的位置进行改变，这样就能全方位的对原料进行挤压，挤压结束后，挤压台9下方打开，硬质合金坯料进入成品台8。

参照图2所示，所述抓爪机构2包括抓爪底座201、抓爪后杆202、连接块203、抓爪前杆204、抓爪205，所述抓爪底座201安装在底台1上，所述抓爪后杆202通过连接块203与抓爪前杆204相连接，所述抓爪205设置在抓爪前杆204上，抓爪机构2主要是通过抓爪后杆 202与抓爪前杆204实现抓爪205的移动，将原料进行方向的改变进而进行挤压。

参照图2所示，所述推动机构6包括推动底座601、固定杆602、推动大杆603、推动小杆604、推动块605，所述推动底座601安装在底台1上，所述固定杆602安装在推动底座601上，所述推动大杆603与固定杆602连接，所述推动小杆604在推动大杆603内连接，所述推动块605设置在推动小杆604前端，推动机构6的作用就是将原料从分切台7推至挤压台9，其主要是通过推动大杆603内的推动小杆604的伸缩进行推动，固定杆602将推动大杆603以及推动底座601连接并进行固定，推动块605推动原料。

参照图1所示，所述推动块605底端与分切台7水平安装，为了能够将原料完全地推动。

参照图1所示，所述挤压台9和分切台7都处于水平位置，这样设置是为了实现原料能够在分切台和7挤压台9之间更好地转移。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。