高效辊刷打磨机构的制作方法

本实用新型属于金属加工设备领域,具体涉及一种高效辊刷打磨机构。

背景技术：

金属板件工件在切割、冲孔或冲槽加工过程中通常会形成毛刺，这对后序工序产生不利影响，在工件进行精加工之前必须去除这些毛刺。传统方法是通过人工用砂纸或毛刷对金属工件有毛刺的位置逐个打磨，这种方法不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。现有技术公开了机械化去毛刺的装置，通常只设有两个打磨毛刷，并在驱动机构驱动下在一定范围内移动，打磨毛刷移动方向单一，打磨面积小，打磨效率低，且装置驱动机构复杂，占据空间大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是：提供一种高效辊刷打磨机构。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种高效辊刷打磨机构，包括辊刷组、辊刷自转驱动机构以及辊刷公转驱动机构，其中，所述辊刷组包括前辊刷组和后辊刷组，所述前辊刷组和后辊刷组均包括两个辊刷，两个辊刷之间通过一根转轴连接，所述辊刷自转驱动机构包括支架以及设置于所述支架上的自转电机和转向器，其中，转向器包括两个，分别与前辊刷组和后辊刷组连接，其中输入轴分别通过一根传动带与所述自转电机连接，输出端与辊刷之间的转轴连接，具体工作时，通过自转电机带动转向器转动以驱动辊刷的自转；所述辊刷公转驱动机构包括公转电机，所述公转电机经传动机构连接驱动所述支架绕所述自转电机输出轴旋转。

进一步的，所述前辊刷组包括位于前转向器一侧的左前辊刷和前转向器另一侧的右前辊刷，所述后辊刷组包括位于后转向器一侧的左后辊刷和后转向器另一侧的右后辊刷，同时，所述前、后辊刷组的两辊刷之间均通过一根转轴连接以同步转动，两根转轴之间呈平行设置，且转轴与自转电机和公转电机轴心连线呈0-90度角设置。

进一步的，所述转轴与自转电机和公转电机的轴心连线呈45-70度之间。

进一步的,所述辊刷公转驱动机构的公转电机连接所述支架的传动机构为链传动机构。

进一步的,所述公转电机输出轴上设有主动链轮,所述支架上设有与所述自转电机输出轴同轴布置的从动链轮,所述主动链轮藉由一链条与所述从动链轮传动连接。公转电机与支架之间链传动结构简单易于实现，链传动占据空间小，装置结构更为紧凑。

进一步的,还包括张紧轮,所述张紧轮用以张紧所述链条。

进一步的,所述支架上设有供所述自转电机装配的轴孔,所述从动链轮固定于所述轴孔上或与所述轴孔一体成型。

本实用新型的优点是:

1.辊刷自转持续对工件进行打磨，打磨效率高，同时公转电机驱动支架旋转，从而带动辊刷在工件表面公转，可对工件各部位进行打磨，避免打磨死角，打磨效果好，并且装置结构紧凑，占据空间小。

该打磨机构通过设置两组四个辊刷，进一步提高打磨速度，效率高；由于四个辊刷的设置，提高了打磨的面积，使工件的表面打磨效果更好，同时，两组辊刷绕支架公转轴对称布置，运转过程平稳，避免运转过快机构出现晃动。

辊刷与自转电机和公转电机的轴心连线倾斜布置，同时也增大了刷的面积，并且也能根据工件的大小来调整倾斜的角度，提高了该机构的使用范围。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述

图1为本辊刷打磨机构的结构示意图；

图2为本辊刷打磨机构的结构俯视图；

其中:1.辊刷;2.自转电机;3.转向器;4.支架;5.传动带;6.公转电机;7.主动链轮;8.从动链轮;9.链条;10.张紧轮。

具体实施方式

实施例1:如图1~2所示的辊刷打磨机构,包括辊刷组,辊刷自转驱动机构,辊刷公转驱动机构,辊刷自转驱动机构包括自转电机2、转向器3以及支架4。转向器3固定在所述支架4上。自转电机2输出轴连接所述转向器3，而所述转向器3输出轴与辊刷1转轴平行，并经传动带5与所述辊刷1转轴传动连接。辊刷公转驱动机构包括公转电机6，所述公转电机6经传动机构连接驱动所述支架4绕所述自转电机2输出轴旋转。本例中所述传动机构为链传动机构。公转电机6输出轴上设有主动链轮7。支架4上设有与所述自转电机2输出轴同轴布置的从动链轮8。主动链轮7藉由一链条9与所述从动链轮8传动连接。所述公转电机6安装板上还连接了张紧轮10，用以张紧所述链条9。支架4上设有供所述自转电机2装配的轴孔。从动链轮8固定于所述轴孔上或与所述轴孔一体成型。本例中支架4为一具有上平面的轴对称框架，所述轴孔设置于框架上平面轴心位置，所述自转电机2输出轴穿过该轴孔装配在所述支架4上。本例图中辊刷打磨机构包括四个辊刷1。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。