一种粉末冶金压制模具的制作方法

本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种粉末冶金压制模具。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

现有的粉末冶金压制模具，没有采用大小相等的第一推板和第二推板滑动安装在滑动槽上，不适于安装在固定机械上进行工作，拆卸安装不方便，使用不方便，没有设置焊接一体化的支撑轴与保护板，保护板内部没有设置加强筋，模具强度、硬度较差，使用年限短，没有设置齿轮连接的第一连接槽和第二连接槽，限位效果差，第一夹板和第二夹板易损坏，没有设置表面积与凹槽表面积相等的压缩板结构，工作效率低，成品质量差，针对上述问题，在原有粉末冶金压制模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压制模具，以解决上述背景技术中提出工作效率低，使用年限短，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括滑动槽、第一推板、第二推板、保护板、第一夹板和第二夹板，所述滑动槽的内部设置有滑珠，所述第一推板和第二推板均通过滑动卡套与滑动槽相互连接，且第一推板和第二推板的两端均设置有固定扣，所述保护板通过支撑轴分别与第一推板和第二推板相互连接，且保护板的内部设置有加强筋，所述第一夹板和第二夹板均设置保护板的内侧，且保护板的两端分别设置有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽组成凹槽，且凹槽的上方设置有压缩板，所述压缩板的顶端设置有控制板。

优选的，所述滑动槽关于控制板中轴线对称设置有2个，且滑珠等间距分布在滑动槽的内部。

优选的，所述第一推板和第二推板大小相等，且第一推板和第二推板均滑动安装在滑动槽上。

优选的，所述支撑轴和保护板为焊接一体化结构。

优选的，所述第一连接槽和第二连接槽为齿轮连接。

优选的，所述压缩板的表面积与凹槽的表面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金压制模具，采用大小相等的第一推板和第二推板滑动安装在滑动槽上，适用于安装在固定机械上进行工作，使用方便，拆卸安装方便，设置有焊接一体化的支撑轴与保护板，保护板内部设置有加强筋，模具强度、硬度好，有助于延长使用年限，设置有齿轮连接的第一连接槽和第二连接槽，可以合理限制第一夹板和第二夹板压缩，避免第一夹板和第二夹板受到损坏，设置有表面积与凹槽表面积相等的压缩板结构，工作效率高，加工成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、滑动槽，2、滑珠，3、滑动卡套，4、第一推板，5、第二推板，6、固定扣，7、支撑轴，8、保护板，9、加强筋，10、第一夹板，11、第二夹板，12、第一连接槽，13、第二连接槽，14、凹槽，15、压缩板，16、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括滑动槽1、滑珠2、滑动卡套3、第一推板4、第二推板5、固定扣6、支撑轴7、保护板8、加强筋9、第一夹板10、第二夹板11、第一连接槽12、第二连接槽13、凹槽14、压缩板15和控制板16，滑动槽1的内部设置有滑珠2，第一推板4和第二推板5均通过滑动卡套3与滑动槽1相互连接，且第一推板4和第二推板5的两端均设置有固定扣6，滑动槽1关于控制板16中轴线对称设置有2个，且滑珠2等间距分布在滑动槽1的内部，第一推板4和第二推板5大小相等，且第一推板4和第二推板5均滑动安装在滑动槽1上，适用于安装在不同固定机械上进行工作，使用方便，适用范围广，保护板8通过支撑轴7分别与第一推板4和第二推板5相互连接，且保护板8的内部设置有加强筋9，支撑轴7和保护板8为焊接一体化结构，模具强度、硬度好，有助于延长使用年限，第一夹板10和第二夹板11均设置保护板8的内侧，且保护板8的两端分别设置有第一连接槽12和第二连接槽13，第一连接槽12和第二连接槽13为齿轮连接，可以合理限制第一夹板10和第二夹板11压缩，避免第一夹板10和第二夹板11受到损坏，第一连接槽12和第二连接槽13组成凹槽14，且凹槽14的上方设置有压缩板15，压缩板15的顶端设置有控制板16，压缩板15的表面积与凹槽14的表面积相等，工作效率高，加工成品质量好。

工作原理：首先将第一推板4和第二推板5固定在加工平台上，通过第一推板4和第二推板5同时往压缩板15处推动，直至保护板8两端的第一连接槽12和第二连接槽13的齿轮相互连接，保护板8内部的加强筋9一定程度的加强了保护板8的强度、硬度，延长了模具的使用年限，此时第一夹板10和第二夹板11组成了凹槽14，制柸时，粉末加入凹槽14中，通过控制板16推动压缩板15对粉末进行挤压成型，工作效率高，产品质量好，不用时可拆卸第一推板4和第二推板5进行分开保存，拆卸安装方便，这就是该粉末冶金压制模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。