铸件浇注成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸件浇注成型装置，属于铸件加工装置技术领域。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程，在浇注成型中大多采用人工进行操作，缺少自动化的设备，同时，浇注完成后模具不方便移动，成型后的铸件取出时需要人工操作，不利于工作效率的提高，浪费了人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件浇注成型装置，能够实现铸件的浇注成型，且具备自动化控制部件实现元件的自动控制，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的铸件浇注成型装置，包括由架体围成的腔室，腔室内设有浇注液斗，浇注液斗的下方设有浇注液流出通道，浇注液斗的上方通过引流管联接有浇注液储存装置，浇注液流出通道的下方设有模具，浇注液流出通道的出口正对模具，模具外部的两侧联接有翻转轴，翻转轴的一端联接模具，另一端联接有翻转电机，模具的下方设有一铸件接收装置，铸件接收装置的下方联接有推杆，推杆的下方穿过架体联接有提升电机，架体的外侧设有PLC 控制器，PLC控制器电气连接翻转电机和提升电机。

工作时，将浇注用的液体放入浇注液储存装置内，浇注液通过引流管进入浇注液斗中，浇注液在浇注液斗中暂存，通过浇注液流出通道进入模具中进行冷却成型，一段时间后，翻转电机带动翻转轴将模具进行翻转，成型后的铸件掉落至铸件接收装置中，上述部件的控制均通过PLC控制器自动控制，减少人工化的操作。

所述的浇注液斗的上方设有联接件，联接件的一端联接浇注液斗，联接件的另一端设有滑轮，滑轮卡接在滑行轨道上，滑轮可以沿滑行轨道运动，通过拖动可以使浇注液斗水平移动，使浇注的效果更好。

所述的浇注液斗上设有重量传感器，浇注液流出通道上设有一电磁阀，重量传感器和电磁阀连接PLC控制器，重量传感器实时检测浇注液斗中的重量值，并通过PLC控制器进行采集，PLC控制器内设定信息的阈值，当超过阈值时，PLC控制器控制电磁阀关闭，并通过引流管进行补充浇注液。

所述的铸件接收装置的左右两侧均设有鼓风机和吸尘装置，鼓风机和吸尘装置连接PLC 控制器，鼓风机可以使浇筑成型后的铸件冷却效果更好，同时通过吸尘装置可以有效吸尘，提高环境的质量。

所述的架体的外部联接有放置架，翻转电机放置在放置架上。

所述的铸件接收装置外侧向外凸起，内侧设有凹槽，铸件接收装置的表面设有柔性材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种铸件浇注成型装置，能够实现铸件的浇注成型，且具备自动化控制部件实现元件的自动控制，无需工作人员进行手工操作，成型后的铸件可以实现自动翻转，提高了工作效率，节省了人力物力，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路连接框图；

图中：1、吸尘装置；2、鼓风机；3、模具；4、架体；5、滑行轨道；6、引流管； 7、浇注液储存装置；8、联接件；9、浇注液斗；10、浇注液流出通道；11、提升电机； 12、推杆；13、铸件接收装置；14、放置架；15、翻转电机；16、翻转轴；17、PLC控制器；18、重量传感器；19、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的铸件浇注成型装置，包括由架体4围成的腔室，腔室内设有浇注液斗9，浇注液斗9的下方设有浇注液流出通道10，浇注液斗9的上方通过引流管6联接有浇注液储存装置7，浇注液流出通道10的下方设有模具3，浇注液流出通道10的出口正对模具3，模具3外部的两侧联接有翻转轴16，翻转轴16的一端联接模具3，另一端联接有翻转电机15，模具3的下方设有一铸件接收装置13，铸件接收装置13的下方联接有推杆12，推杆12的下方穿过架体4联接有提升电机11，架体4的外侧设有PLC控制器17， PLC控制器17电气连接翻转电机15和提升电机11。

为了进一步说明上述实施例，浇注液斗9的上方设有联接件8，联接件8的一端联接浇注液斗9，联接件8的另一端设有滑轮，滑轮卡接在滑行轨道5上，滑轮可以沿滑行轨道5 运动。

为了进一步说明上述实施例，浇注液斗9上设有重量传感器18，浇注液流出通道10上设有一电磁阀19，重量传感器18和电磁阀19连接PLC控制器17。

为了进一步说明上述实施例，铸件接收装置13的左右两侧均设有鼓风机2和吸尘装置1，鼓风机2和吸尘装置1连接PLC控制器17。

为了进一步说明上述实施例，架体4的外部联接有放置架14，翻转电机15放置在放置架14上。

为了进一步说明上述实施例，铸件接收装置13外侧向外凸起，内侧设有凹槽，铸件接收装置13的表面设有柔性材料。

本实施例的工作原理为：工作时，将浇注用的液体放入浇注液储存装置7内，浇注液通过引流管6进入浇注液斗9中，浇注液在浇注液斗9中暂存，工作人员拖动浇注液斗9使浇注液通过浇注液流出通道10进入模具3中进行冷却成型，重量传感器18实时检测浇注液斗 9中的重量值，并通过PLC控制器17进行采集，PLC控制器17内设定信息的阈值，当超过阀值时，PLC控制器17控制电磁阀19关闭，并通过引流管6进行补充浇注液，一段时间后， PLC控制器17控制翻转电机15带动翻转轴16将模具3进行翻转，成型后的铸件掉落至铸件接收装置13中，PLC控制器17控制鼓风机2和吸尘装置1开启，鼓风机2可以使浇筑成型后的铸件冷却效果更好，同时通过吸尘装置1可以有效吸尘，提高环境的质量。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的铸件浇注成型装置，能够实现铸件的浇注成型，且具备自动化控制部件实现元件的自动控制，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。