一种工件打磨平台的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，具体地说，它涉及一种工件打磨平台。

背景技术：

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法；配合不同的工作气体，等离子切割能够切割多种氧气难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍；但是，在实际切割时，工件上经等离子切割机切过的边缘往往存在较多的毛边，需要工作人员进一步清理。

针对上述问题，目前，在实际生产过程中，企业为节省成本，通常是采用人工去除毛边；以盘状工件为例，工作人员需一手按压待打磨的工件，另一手手持电动打磨机，然后沿工件上的毛边依次完成打磨，直至工件上所有的毛边均被清理完成。

在采用上述工作方式清理工件上的毛边过程中，工作人员两手分别需要压覆工件和握紧电动打磨机；当工件呈盘形结构时，由于工件被压紧，工件不易转动；为对工件周侧全部实现打磨，工作人员不得不反复改变自身位置来对工件的各个位置完成打磨；同时，在工件打磨完成后，工作人员还必须人工清理遗留在地面上的铁屑；整个打磨过程极度繁琐，效率极低，因此亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工件打磨平台，利用转动设置于机台上的支撑座，配合机台下方的铁屑收集装置，极大的提高了工件打磨的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件打磨平台，包括机台，所述机台上表面转动设置有用于放置工件的支撑座；所述机台上表面在支撑座附近开设有若干通孔，且所述机台下侧设有铁屑收集装置，所述铁屑收集装置与通孔呈连通设置。

通过采用上述技术方案，通过在机台上转动设置支撑座，在对工件进行打磨过程中，工作人员只需将工件放置在支撑座上，然后在一手握紧电动打磨机的同时，另一手按住工件并通过工件整体转动支撑座，电动打磨机即可对工件的周侧依次完成打磨，而无需人工改变身位，降低了操作难度了；同时，通过在支撑座周围开设通孔，配合设置于机台下侧的铁屑收集装置，打磨过程中所产生的铁屑能够通过通孔进入铁屑收集装置，实现对铁屑的自动收集，省去了后续人工清理的环节；综上两点，该方案极大的提高了工件打磨的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机台上表面水平固定设置有网板，各所述通孔均匀分布于网板上。

通过采用上述技术方案，网板上均匀分布多个通孔，确保了打磨过程中所产生的铁屑能够完全通过通孔进入铁屑收集装置，保证了铁屑收集的效果，避免铁屑意外散落在地面四周。

本实用新型进一步设置为：所述网板上表面抵接设置有底座，所述底座与支撑座转动连接。

通过采用上述技术方案，通过将支撑座转动设置于底座上，由于底座与网板抵接，而非固定连接，故工作人员可以根据需要或打磨习惯在网板上调整底座及支撑座的整体位置，有助于提高工件打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括用于转动连接支撑座的连接座，所述连接座周侧一体成型有环形盘，所述环形盘的下表面至少垂直向下延伸有2个限位柱，所述限位柱插设于通孔中，且其轴径与所述通孔的孔径相等。

通过采用上述技术方案，借助于延伸设置于环形盘下表面的多个限位柱，当各限位柱均插设于通孔中时，底座及支撑组整体在网板上的位置即被确定，并确保在打磨过程中，底座及支撑座整体在网板上不会意外移动；同时，限位柱的轴径等于通孔的孔径，当限位柱插进通孔时，保证了底座及支撑座整体不再晃动；结合上述两点，有效提高了底座与支撑组的稳定性，从而有助于打磨作业的高效进行。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的侧壁上可拆卸固定连接有清洁杆，所述清洁杆的下侧固定有毛刷，所述毛刷的下侧与环形盘的上表面呈抵接设置；所述环形盘上均匀开设有若干落屑孔。

通过采用上述技术方案，借助固定于支撑座上并带有毛刷的清洁杆，在工作人员整体转动支撑座和工件并正式开始打磨作业后，清洁杆会随支撑座同步转动，并对散落在环形盘上的铁屑实现清理，使之通过落屑孔及通孔落入铁屑收集装置中，提高了铁屑收集的效果。

本实用新型进一步设置为：环形盘上设有用于压覆工件的下压组件，所述下压组件包括支撑架和下压杆；所述支撑架的下端与环形盘固定连接，所述下压杆竖直穿设支撑架，并与所述支撑架螺纹连接，且所述下压杆的下端正对支撑座上表面。

通过采用上述技术方案，在支撑座支撑工件的同时，当人为转动下压杆时，下压杆能够竖直下降，并将工件抵紧在支撑座上，有效避免工件在打磨过程中出现晃动；并且，工作人员再也无需用手压紧工件，在保证工件稳定性的基础上，降低了工作人员的操作难度，有助于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下压杆的下端转动连接有用于抵紧工件上表面的抵紧盘，且所述支撑座的上表面至少均匀固定有2根橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过在下压杆的下端转动设置抵紧盘，使得下压杆通过抵紧盘抵紧工件的上表面；由于抵紧盘与下压杆呈转动连接，在工件随支撑座整体转动过程中，抵紧盘能够随工件同步转动，有效避免了抵紧盘与工件之间的摩擦，避免工件表面被磨损。同时，通过在支撑座上设置多根橡胶条，利用橡胶条摩擦系数相对较大的特性，避免工件在支撑座上意外滑动，保证了工件的稳定性，方便打磨。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的侧壁上固定有环形把手，所述环形把手位于清洁杆的上侧。

通过采用上述技术方案，通过在支撑座上设置环形把手，在工件被下压杆和支撑座抵紧后，工作人员可以通过环形把手整体转动支撑座及工件，进一步降低了工作人员的操作难度，有助于提高打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述铁屑收集装置包括集屑斗，所述集屑斗呈上下开口的中空结构，其上端与所述机台固定连接，且所述集屑斗下端开口的下方设有收集箱。

通过采用上述技术方案，在铁屑穿过网板上的通孔后，铁屑会直接掉落在集屑斗中，并由集屑斗落入下方的收集箱内，实现铁屑的收集，避免铁屑散落在四周地面上。

本实用新型进一步设置为：所述集屑斗呈漏斗状，且所述集屑斗上端开口大于下端开口。

通过采用上述技术方案，将集屑斗设置成漏斗状，在铁屑落入集屑斗后，铁屑将在重力作用下沿集屑斗的内壁下滑，直至落入收集箱；从而，有效避免铁屑直接掉落在收集箱中并引发扬尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作中，下压杆下端的抵紧盘配合支撑座分别抵紧工件的上下表面；同时，工作人员可以借助环形把手整体转动支撑座和工件，配合电动打磨机，工作人员无需反复改变自身位置，即可便捷的对工件的周侧完成打磨；此外，在工件打磨过程中，铁屑收集装置配合网板及清洁杆能够有效收集打磨过程中产生的铁屑，避免铁屑散落在四周地面上。综合上述两点，本实用新型不仅有效降低了工作人员的操作难度和劳动强度，达到了省时省力的效果，而且极大提高了工件打磨的效率；

2、在打磨工件过程中，铁屑在落在网板上后会穿过通孔落在集屑斗中，并沿着集屑斗的内壁逐渐下滑至下方的收集箱内，从而实现对铁屑的自动收集，有效避免铁屑散落在地面四周，有助于改善工作环境。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现该打磨平台整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现支撑结构的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现限位柱的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现底座与支撑座连接关系的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现支撑座及清洁杆的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、支撑机构；3、铁屑收集装置；31、集屑斗；32、收集箱；4、底座；41、连接座；42、环形盘；421、限位柱；422、落屑孔；5、支撑座；51、环形把手；52、延伸台；6、下压组件；61、支撑架；62、下压杆；63、抵紧盘；64、手轮；7、推力轴承；8、橡胶条；9、清洁杆；10、毛刷；11、网板；111、通孔；12、锁止螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种工件打磨平台，主要用于打磨工件周侧的毛边，它包括机台1、支撑机构2及铁屑收集装置3；其中，电动打磨机放置于机台1上；支撑机构2整体设置于机台1上方，主要用于放置和固定工件；铁屑收集装置3整体设置于机台1下方，主要用于收集工件上掉落的铁屑。

参见附图1，机台1上设有网板11，网板11上均匀开设有若干通孔111；上述支撑机构2整体设置于网板11上，且它包括底座4、用于放置工件的支撑座5及用于压紧工件上表面的下压组件6。

结合附图2-3，底座4包括连接座41和环形盘42，环形盘42一体成型于连接座41的周侧，且底座4整体与网板11上表面呈抵接设置。

为提高底座4在网板11上的稳定性，环形盘42的下表面垂直向下延伸有限位柱421，；限位柱421共计设有3根，其轴径等于上述通孔111的孔径，且各限位柱421在环形盘42下表面呈圆周均匀分布。

环形盘42上还垂直开设有落屑孔422，落屑孔422共计开设有3组，且各落屑孔422在环形盘42上呈圆周均匀分布。

当工作人员将底座4整体放置于网板11上时，各个限位柱421均插设于通孔111中，从而有效限制底座4在网板11上水平滑移。

参见附图2和附图4，上述连接座41中嵌设有推力轴承7；支撑座5的下端通过推力轴承7配合卡簧与连接座41形成转动连接，从而使得支撑座5能够在底座4上灵活转动。

此外，为方便转动支撑座5，支撑座5的侧壁上通过焊接的方式固定有环形把手51；支撑座5的上表面还通过卡接的方式固定有2根橡胶条8，且两橡胶条8呈平行设置。

参见附图5，由于在打磨作业过程中，部分铁屑将掉落在上述环形盘42上，为清理这部分铁屑，上述支撑座5的侧壁上水平设有清洁杆9，且清洁杆9整体位于上述环形把手51的下侧。

清洁杆9背离支撑座5的一侧通过螺栓固定有毛刷10。工作中，毛刷10与上述环形盘42的上表面抵接；在毛刷10随支撑座5同步转动过程中，毛刷10会对环形盘42上的铁屑实现清扫。

支撑座5的侧壁上水平向外延伸有延伸台52；清洁杆9靠近支撑座5一端呈六棱柱结构，并插设于延伸台52中。

为固定连接清洁杆9与延伸台52，清洁杆9上套设有锁止螺母12；锁止螺母12带有内螺纹，而延伸台52的外侧壁上对应设有外螺纹，从而使得锁止螺母12能够与延伸台52螺纹连接

参见附图1-2，上述下压组件6包括支撑架61、下压杆62及用于抵紧工件上表面的抵紧盘63。

支撑架61的下端与环形盘42上表面焊接固定；为避免支撑架61干涉清洁杆9的转动，支撑架61与环形盘42圆心的距离应超出上述清洁杆9的覆盖范围。

下压杆62竖直穿设于支撑架61中，并与支撑架61呈螺纹连接，其上端通过键和螺母同轴固定连接有手轮64。

抵紧盘63设置于下压杆62的下端，并与下压杆62下端的端部通过轴承转动连接，从而使得抵紧盘63能够在下压杆62上灵活转动。

参见附图1，铁屑收集装置3包括集屑斗31和收集箱32。

集屑斗31外形类似漏斗，并呈上下开口的中空结构，其上端开口大于下端开口；集屑斗31的上端与机台1下表面通过焊接的方式固定连接。

收集箱32呈顶部开口结构，并整体被摆放于集屑斗31下端开口的下方。

工作中，工件上掉落的铁屑经通孔111落入集屑斗31，并沿集屑斗31的内壁逐渐下滑，直至落入收集箱32中。

本实施例的工作原理是：正式开始打磨作业之前，工作人员首先将工件放置于支撑座5上，并转动下压杆62，使得下压杆62通过抵紧盘63将工件整体抵紧在支撑座5上。

开始打磨后，工作人员一手扶住环形把手51，并整体转动支撑座5及工件；与此同时，另一手手持电动打磨机对工件的周侧依次完成打磨。

在打磨过程中，铁屑经通过落入集屑斗31，并沿集屑斗31的内壁逐渐下滑，直至落入收集箱32中，实现铁屑的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。