一种盘式熔融金属浇铸成型机的制作方法

本实用新型是一种盘式熔融金属浇铸成型机，属于金属浇铸成型机领域。

背景技术：

熔融金属溶液两种或两种以上的金属形成的熔体，含有杂质的金属熔体也可视为熔融金属溶液，它是冶金熔体之一，常为金属冶炼过程中的中间产物，从这个意义上讲，钢铁冶炼中的铁水也是一种熔融金属溶液，人们对熔融金属溶液的研究和认识有一个由浅入深的过程，和其他冶金熔体一样，对它的研究主要可分为化学性质、物理性质和结构三方面,而对前二者的研究,也在一定程度上有助于结构的阐明，由于精炼过程中需要去除各种杂质，所以熔融金属溶液的热化学、热力学和组分的活度是人们较重视和研究得较多的课题。

现有技术公开申请号为CN201201038的一种钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压系统；整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于弧形托架上、支撑成型模具和其周围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管，成型模具由两个相等尺寸的半边模组成，其数量可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组成型模具的组合配型，该发明适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到了高效率和低能耗，并可重复使用，钢液成材率达到95％以上，适用于各种炼钢企业，但现有技术在使用时容易导致设备在工作过程中模具本身被高温熔融合金融化，从而导致降低了设备的使用寿命短，使用不方便，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种盘式熔融金属浇铸成型机，以解决现有技术在使用时容易导致设备在工作过程中模具本身被高温熔融合金融化，从而导致降低了设备的使用寿命，生产效率低，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种盘式熔融金属浇铸成型机，其结构包括水冷锭模、电动轨道轮、环形旋转机架、旋转机架外环梁、轨道、预埋板、地基，所述的水冷锭模设于环形旋转机架的外侧，所述的电动轨道轮固定设于环形基梁的内部，所述的旋转机架外环梁与环形旋转机架外环梁的外侧，联接于水冷锭模的外端轴，与水冷锭模一一相对，所述的轨道连接于旋转机架内环梁的下方，所述的地基的上端表面上均匀等距的设有预埋板，所述的预埋板的上方固定有环形下机架，所述的水冷锭模由翻转锭模、转轴出水器组成，所述的倾翻锭模中心固定设有旋转给水器。

进一步的，所述的倾翻锭模由内模座、水冷锭模主体、外模座组成，所述的内模座连接于水冷锭模主体的内端轴和内环梁上，所述的倾翻锭模主体的外端轴联接于外模座和外环梁上。

进一步的，所述的转轴给水器由螺栓、轴承、转轴、第一轴承、转座、第二轴承、底座组成，所述的转轴与转座活动连接，所述的转轴的上端表面通过轴承与底座的下端表面相连接，所述的转座的下端表面通过轴承与底座的上端表面相连接，所述的轴承的左右两侧均与螺栓相连接，所述的转座的内部分别设有第一轴承、第二轴承，所述的第二轴承固定设于第二轴承的下方。

进一步的，所述的旋转机架外环梁40个。

进一步的，所述的电动轨道轮形状为圆形，所述的电动轨道轮有8个。

进一步的，所述的水冷锭模材质为合金。

进一步的，所述的端轴长为18-22cm。

本实用新型的有益效果：设有水冷锭模，实现了该盘式熔融金属浇铸成型机在使用时拥有可以实现模具控制温升和快速冷却的功能，保证锭模本身的温度在较小的范围内变化，温升不会很高，消除了模具本身被高温熔融合金融化的危险，从而在有效的提高了设备的使用寿命的同时降低了设备的生产成本，使用方便，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种盘式熔融金属浇铸成型机的结构示意图。

图2为本实用新型水冷锭模的结构示意图。

图3为本实用新型旋转锭膜的结构示意图。

图4为本实用新型旋转给水器的结构示意图。

图中：水冷锭模1，环形基梁2，旋转机架内环梁3，旋转机架内外环梁4，加固结构架5，运行轨道6，旋转给回水器7，混凝土基础，内外锭模座，锭模倾翻装置10，电动轨道轮，外端轴，内端轴，旋转锭模-101、转轴出水器-102、上模座-1011、旋转锭模主体-1012、外模座-1013、螺栓 -1021、轴承-1022、转轴-1023、第一轴承-1024、转座-1025、第二轴承-1026、底座-1027。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种盘式熔融金属浇铸成型机的方案：一种盘式熔融金属浇铸成型机，其结构包括水冷锭模1，环形基梁2，旋转机架内环梁3，旋转机架内外环梁4，加固结构架5，运行轨道6，旋转给回水器7，混凝土基础，内外锭模座，锭模倾翻装置10，电动轨道轮。

所述的水冷锭模1设于旋转机架内环梁3和旋转机架内外环梁4之间，所述的电动轨道轮环形基梁2内部，锭模倾翻装置10与旋转机架内外环梁 4连接，所述的运行轨道6旋转机架内环梁4的下方，所述的地基8的上端表面上均匀等距的设有预埋板6，所述的水冷锭模1由旋转锭模101、转轴给水器7组成，所述的倾翻锭模101的内端轴中心固定连接转轴给水器102，所述的倾翻锭模101由外模座1011、旋转锭模主体1012、内模座1013组成，所述的外模座1011连接于旋转锭模主体1012的外端轴上，所述的倾翻锭模主体1012的内端表面上固定连接有内模座1013。所述的转轴出水器 102有管道连接于内端轴上。转轴出水器102由螺栓1021、轴承1022、转轴1023、第一轴承1024、转座1025、第二轴承1026、底座1027组成，所述的转轴1023与转座1025活动连接，所述的转轴1023的上端表面通过轴承1022与底座1027的下端表面相连接，所述的转座1025的下端表面通过轴承1022与底座1027的上端表面相连接，所述的轴承1022的左右两侧均与螺栓1021相连接，所述的转座1025的内部分别设有第一轴承1024、第二轴承1026，所述的第二轴承1026固定设于第一轴承1024的下方，所述的旋转机架外环梁10有40个，所述的电动轨道轮形状为圆形，所述的电动轨道轮有8个，所述的水冷锭模1材质为耐高温合金。

本专利所说的水冷锭模是用于本实用新型盘式熔融金属浇铸成型机上的帮助设备实现熔融金属溶液快速冷却的主要部件，水冷锭模在使用时能够保证锭模本身的温度在较小的范围内变化，温升不会很高的同时消除了模具本身被高温熔融合金融化的危险，使用方便，实用性强。

在进行使用时，通过水冷锭模安装在环形旋转机架上，工作时环形机架通过电动轨道轮在环形轨道上旋转运行，在水冷锭模的运行轨迹上方设置缓冲包和流槽，引导熔融合金流入水冷锭模，之后迅速降温，在远离流槽的位置上通过倾翻机构把冷却凝固后的合金板倒出锭模，由链板输送机运走，之后锭模复位继续运行到流槽下面连续进入工作状态，直到把铁水包里的熔融金属液体倾倒完毕，完成一期工作循环。

本实用新型的水冷锭模1，环形基梁2，旋转机架内环梁3，旋转机架内外环梁4，加固结构架5，运行轨道6，旋转给回水器7，其结构混凝土基础，内外锭模座，锭模倾翻装置10，电动轨道轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在使用时容易导致设备在工作过程中模具本身被高温熔融合金融化，从而导致降低了设备的使用寿命，使用不方便，实用性差。本实用新型设有水冷锭模，实现了该盘式熔融金属浇铸成型机在使用时拥有可以实现模具强制冷却的功能，保证锭模本身的温度在较小的范围内变化，温升不会很高，消除了模具本身被高温熔融合金融化的危险，从而在有效的提高了设备的使用寿命的同时降低了设备的生产成本，使用方便，实用性强，具体如下所述：

所述的水冷锭模1由水冷锭模101、旋转给水器102组成，所述的水冷锭模101的一侧固定设有转轴进水出水口。

本专利实施例1中所述的水冷锭模1材质为合金，所述的轴承1022长为10cm；

本专利实施例2中所述的水冷锭模1材质为铁，所述的轴承1022长为 5cm。

综上所述，当所述的水冷锭模1材质为合金时，设备的实用性强，使用效果好，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。