一种铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置的制作方法

本实用新型属于铸造旧砂回收技术领域，具体的是涉及一种铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置。

背景技术：

水玻璃砂作为铸造行业制作型模的主要材料，既可以用于大量生产和单件小批生产，也适用于大小型芯。在许多铸造工厂大量使用后旧砂的回收成为一大难题，不能及时回收就会对环境造成很大的危害，而且还会造成铸造成本的升高。现有的水玻璃旧砂回收装置有很多，大多采用多设备联合回收或者多工序回收，这样虽然可以回收旧砂，但是不能高效和完整的回收，因为旧砂中不仅有残砂，还有附着于水玻璃砂表面的废渣，如果不能将这些残渣处理干净就再次使用，会对铸件造成很大的影响，铸件不能达到需要的要求，而且若旧砂潮湿，一般的回收装置都是将旧砂晾干后，才可以进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置，包括机架，可转动连接于机架上的磨砂筒，固定连接于机架上的第一空腔套筒以及驱动磨砂筒转动的第一电机，磨砂筒一端的上部设置有落料口、另一端下部设置有出料口，第一电机的输出端连接磨砂筒，磨砂筒的筒壁上设置有数个通孔，第一空腔套筒套接在磨砂筒上的通孔外侧且第一空腔套筒的内壁与磨砂筒外壁之间具有用于承接废渣的空腔；磨砂筒内壁上设置有磨砂层，磨砂筒筒壁内部嵌设有数条不穿过通孔的电阻丝。

更进一步的，磨砂筒外侧还套接有第二空腔套筒，第二空腔套筒上端设有进料口，第二空腔套筒套接于在磨砂筒上的落料口的外侧且第二空腔套筒的内壁与磨砂筒外壁之间具有空腔，空腔用于承接从进料口进入的废砂。

更进一步的，磨砂筒内侧下部还设置有送料装置，送料装置包括蜗杆以及驱动蜗杆的第二电机，蜗杆一端通过设置于出料口处的托架支撑，另一端穿出磨砂筒外壁与第二电机的输出轴连接。

更进一步的，第一空腔套筒的下侧设有出风口，出风口的下方连接有引风机。

更进一步的，磨砂筒还设置进风口，进风口连接有鼓风机。

更进一步的，机架包括底座以及第一支架和第四支架，磨砂筒的一端通过第一轴支撑于第一支架，磨砂筒的另一端通过第二轴与第一电机连接，第一电机支撑于第四支架上。

更进一步的，机架还包括用于支撑第一空腔套筒的两个第二支架，以及用于支撑第二空腔套筒的第三支架。

更进一步的，第一轴靠近磨砂筒的一侧设有方形轴段，鼓风机安装在第一轴的方形轴段上。

更进一步的，进料口上方安装有与其配合使用的进料口盖；出料口下端安装有与其配合使用的出料口盖。

更进一步的，该装置还包括电池，电池设置在磨砂筒外壁上，第一电机、第二电机、鼓风机、引风机、电阻丝与电池电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型的铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置通过第一电机带动磨砂筒滚动，使水玻璃旧砂接触充分，加速了水玻璃旧砂表面废渣的脱落速度；同时，从水玻璃旧砂摩擦下来的碎屑、粉尘等废渣通过设置在磨砂筒外的第一空腔套筒进行收集，使得在使用过程中磨砂筒处于封闭状态，不会造成太大的尘土。另外，在磨砂筒筒壁内部嵌有的电阻丝，其可以使潮湿的废砂经过加热干燥后可以直接在装置内回收，节省工序、节省时间。

2.本实用新型的铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置通过鼓风机的翻腾和引风机使废砂和废渣直接从引风机吹出，方便快捷。通过磨砂和分离两种处理后，可以保证水玻璃砂的干净度。

3、本实用新型铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置结构比较紧凑，减小了水玻璃旧砂回收装置的占地面积，提高了水玻璃旧砂回收的效率。而且整个回收过程只有两个步骤，整个过程通过自动化控制，减少了整个回收过程中的人力和物力，极大的节省了工厂铸造过程中的成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1：本实用新型铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置的结构示意图；

图2：本实用新型铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置的剖视结构示意图；

图3：本实用新型铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置中磨砂筒的剖视结构示意图；

其中：1底座、2第一支架、3轴承、4端盖、5第二支架、6第三支架、7第四支架、8磨砂筒、9鼓风机、10第二电机、11电池、12第一空腔套筒、13引风机、14蜗杆、15第二空腔套筒、16进料口、17进料口盖、18联轴器、19第一电机、20电阻丝、21出料口盖、7-1托板、8-1出料口、8-2第一轴、8-3通孔、8-4落料口、8-5第二轴、8-6托架、12-1出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所述，一种铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置，包括机架，可转动连接于机架上的磨砂筒8，固定连接于机架上的第一空腔套筒12以及驱动磨砂筒8转动的第一电机19。如图3所述，磨砂筒8一端的上部设置有落料口8-4、另一端下部设置有出料口8-1，第一电机19的输出端连接磨砂筒8，磨砂筒8的筒壁上设置有数个通孔8-3，第一空腔套筒12套接在磨砂筒8上的通孔8-3外侧且第一空腔套筒12的内壁与磨砂筒8外壁之间具有用于承接废渣的空腔；磨砂筒8内壁上设置有磨砂层，磨砂筒8筒壁内部嵌设有数条不穿过通孔的电阻丝20。

当磨砂筒8内装满水玻璃旧砂时，第一电机19驱动磨砂筒8转动，磨砂筒8内的水玻璃旧砂随着磨砂筒8的转动而翻滚，通过水玻璃旧砂之间互相摩擦，以及磨砂筒8内壁上的磨砂层进行磨砂，去除水玻璃旧砂表面包覆膜，从水玻璃旧砂摩擦下来的碎屑、粉尘等废渣通过通孔8-3进入第一空腔套筒12进行收集，其中，通孔8-3的孔径小于水玻璃砂。在磨砂筒8筒壁内部嵌有的电阻丝20，其可以使潮湿的废砂经过加热干燥后可以直接在装置内回收。电阻丝20可以在回收再生砂的过程中同时将再生砂加热烤干，节省工序、节省时间。

如图2所述，磨砂筒8外侧还套接有第二空腔套筒15，第二空腔套筒15上端设有进料口16，第二空腔套筒15套接于在磨砂筒8上的落料口8-4的外侧且第二空腔套筒15的内壁与磨砂筒8外壁之间具有空腔，空腔用于承接从进料口16进入的废砂。水玻璃旧砂通过进料口16和落料口8-4落入磨砂筒8内，多余的水玻璃旧砂不会从进料口16溢出，而落入第二空腔套筒15内，同时第二空腔套筒15还可以起到缓冲进料的作用。

如图3所述，为了将研磨后的废砂输送出去，磨砂筒8内侧下部还设置有送料装置。送料装置包括蜗杆14以及驱动蜗杆14的第二电机10，蜗杆14一端通过设置于出料口8-1处的托架8-6支撑，另一端穿出磨砂筒8外壁与第二电机10的输出轴连接。

第二电机10带动蜗杆14转动，将磨砂后的水玻璃砂绞入出料口8-1。

为了将第一空腔套筒12内的粉尘引出，如图2所述，第一空腔套筒12的下侧设有出风口12-1，出风口12-1的下方连接有引风机13；磨砂筒8还设置进风口，进风口连接有鼓风机9。

鼓风机9将磨砂掉落的废渣吹起来，从通孔8-3进入第一空腔套筒12中，而不合格的残砂也会从通孔8-3落入第一空腔套筒12中，通过引风机13将废渣和残砂抽出，磨砂筒8内只剩下完整的水玻璃砂再生砂，实现了废渣与水玻璃砂分离。

如图2所述，机架包括底座1以及第一支架2和第四支架7，磨砂筒8的一端通过第一轴8-2支撑于第一支架2，磨砂筒8的另一端通过第二轴8-5与第一电机19连接，第一电机19支撑于第四支架7上。

优选的，第一支架2上部设置有轴承孔2-1，轴承孔2-1内安装有轴承3，轴承3内圈安装有第一轴8-2，第一轴8-2固定在磨砂筒8一端的侧面上；磨砂筒8另一端的侧面设置有与第一轴8-2在同一水平线上的第二轴8-5，第二轴8-5上安装有联轴器18，第一电机19的输出端通过联轴器18与第二轴8-5连接，第一电机19安装在第四支架7上的托板7-1上。

更为优选的，轴承3外圈侧面安装有与锁死第一支架2的端盖4。

如图2所述，机架还包括用于支撑第一空腔套筒12的两个第二支架5，以及用于支撑第二空腔套筒15的第三支架6。

如图3所述，第一轴8-2靠近磨砂筒8的一侧设有方形轴段，方便鼓风机9安装在第一轴8-2的方形轴段上。

如图2所述，进料口16上方安装有与其配合使用的进料口盖17，出料口8-1下端安装有与其配合使用的出料口盖21。

在第一电机19带动磨砂筒8滚动时，进料口盖17和出料口盖21盖紧，防止磨砂筒8滚动时磨砂筒8内的水玻璃砂散落出来。

如图2、3所述，本实用新型铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置还包括电池11，电池11为整个装置提供电源。电池11设置在磨砂筒8外壁上，第一电机19、第二电机10、鼓风机9、引风机13、电阻丝20与电池11电连接。

使用本实用新型铸造水玻璃旧砂回收精细分选装置进行水玻璃旧砂再生的方法如下：

首先，转动磨砂筒8，磨砂筒8的落料口8-4对准进料口16，即：将出料口8-1的方向对准地面，并将出料口盖21盖好，向进料口16注入适量的水玻璃旧砂，水玻璃旧砂会通过进料口16和落料口8-4落入磨砂筒8内，多余的水玻璃旧砂落入第一空腔套筒15内，将进料口16上方的进料口盖17盖上。

其次，启动鼓风机9、引风机13、电阻丝20和第一电机19，第一电机19带动磨砂筒8开始滚动，将水玻璃旧砂上附着的包覆膜、废渣等摩擦震落，鼓风机9将震落的废渣吹起来，从通孔8-3进入第一空腔套筒12内，而不合格的残砂也会从通孔8-3落入第一空腔套筒12内，通过引风机13将废渣和残砂抽出，磨砂筒8内只剩下再生整的水玻璃砂，电阻丝20将潮湿的再生砂烤干，便于再生砂的回收。

然后，过滤完成后，关闭鼓风机9、引风机13、电阻丝20和第一电机19，将出料口8-1的方向对准地面，下方放置回收料斗，将出料口盖21打开，让第二电机10带动蜗杆14转动，将再生水玻璃砂绞入出料口8-1，落入回收料斗中，完成了废砂的回收。

最后，打开第一空腔套筒12，将收集的废渣、残砂等清理干净后，第一空腔套筒12扣接在磨砂筒8上，继续下一次的水玻璃旧砂再生过程。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。