覆膜砂再生生产线的制作方法

本实用新型涉及覆膜砂再生设备制造技术领域，尤其是一种用于覆膜砂再生的生产线。

背景技术：

覆膜砂的生产过程是将热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂和润滑剂通过一定的覆膜工艺与原砂配制成覆膜砂，使用时，将覆膜砂采用相应的模具制作出与需要铸造的零件形状和尺寸相同的砂壳和砂芯，然后在砂壳内浇入铁水，形成需要铸造的工件的毛坯；当铸造工序完成后，砂壳和砂芯在工件毛坯取出后的旧砂就成了污染环境的废弃物。目前有将这些旧砂废弃物通过粉碎、筛分、磁选等处理后经过热法再生成烧砂，如果使用烧砂代替原砂，则大大降低生产覆膜砂的成本，使旧砂对环境的污染降低到最小。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂再生生产线，以解决现有使用原砂通过覆膜工艺生产覆膜砂造成生产成本高，而废弃的旧砂又污染环境的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种覆膜砂再生生产线包括破碎机和通过提升机连接的成品仓，有一个混砂机，所述混砂机通过分料阀与所述破碎机相连接，所述破碎机与冷却输送装置的前部相连接；所述冷却输送装置的尾部设有与所述提升机连接的出砂斗；

所述混砂机包括设在机架上的筒体，所述筒体分为上筒部和下筒部，在所述下筒部内装有由电动机驱动的转盘，在所述转盘上设有多个刮板组；在所述下筒部外的侧壁设有第一水套，在所述下筒部底部设有第二水套；所述上筒部于近所述下筒部处的内壁上设有多块固定刮板。

上述覆膜砂再生生产线技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述刮板组包括设在所述转盘上的竖杆，在所述竖杆上设有多根横杆。

进一步的：所述转盘通过轴承座装在减速器的输出轴上，所述减速器的输入轴通过皮带传动与所述电动机的输出轴相连接；在所述转盘上设有上小下大的锥帽，所述锥帽设在所述轴承座的上方。

进一步的：所述上筒部上分别设有进砂斗、加料口和抽风口，所述抽风口通过排风管与抽风机连接。

进一步的：所述冷却输送装置包括振动筛和与所述振动筛邻接的设有减振脚的箱体，所述箱体由隔板分隔为上层砂箱和下层封闭箱，所述下层封闭箱通过多个风帽与所述上层砂箱连通；所述下层封闭箱的前部与风机相连接；所述上层砂箱于所述风帽的上方至少设有一根冷却水排管；所述振动筛包括筛箱体，所述筛箱体由筛网分隔为上层筛网箱和下层成品砂箱，所述下层成品砂箱通过所述出砂斗与所述提升机连接；所述上层砂箱设有伸入所述上层筛网箱的覆膜砂出口。

进一步的：所述隔板前高后低的斜置在所述箱体内。

进一步的：所述风帽包括伸入所述上层砂箱的柱体和设在所述柱体顶部的顶盖，所述柱体设有连通所述下层封闭箱的沉孔，所述沉孔于所述上层砂箱段的所述柱体上至少设有两个朝向所述箱体尾部的通风孔。

进一步的：所述冷却水排管的进水口位于所述上层砂箱的尾部，所述冷却水排管的出水口位于所述上层砂箱的前部。

进一步的：在所述上层砂箱和所述上层筛网箱上设有防尘罩，所述防尘罩通过风管与所述抽风机连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、通过本覆膜砂再生生产线可以将废弃的旧砂再生后生成的烧砂与固化剂和润滑剂等各种添加剂混合生产为覆膜砂，该覆膜砂不仅生产成本低，而且消除了废弃的旧砂污染环境的问题；2、本覆膜砂再生生产线的混砂机通过在转盘上安装刮板组、锥帽和设在上筒部内壁下部的固定刮板使砂料的搅拌混合更为快捷、均匀；同时，设在下筒部外侧壁和底部的两个第二水套通过循环水对筒体的砂料和设备进行冷却，可以提高生产效率和设备的使用寿命；3、本覆膜砂再生生产线的冷却输送装置可使覆膜砂料在冷却的过程中得到输送、筛分，合格的覆膜砂通过升机进入成品仓，不合格的砂料可重新作为烧砂的原料；4、本覆膜砂再生生产线设有防尘措施，安全、环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实施例的混砂机的结构示意图。

图3是图2的A－A处的剖视图。

图4是本实施例的冷却输送装置的结构示意图。

图5是图4的I处的局部放大图。

图6是图5的B－B处的剖视图。

图7是图4的K向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的覆膜砂再生生产线包括有破碎机3和通过提升机5连接的成品仓6，有一个混砂机1，混砂机1通过分料阀2与破碎机3相连接，本实施例的分料阀2为二通分料阀；破碎机3通过出料斗3－1与冷却输送装置4的前部相连接；冷却输送装置4的尾部设有与提升机5连接的出砂斗4－12；如图2所示的混砂机1包括架装在机架1－12上的筒体，筒体分为上筒部1－3和连结该上筒部1－3的下筒部1－6；在上筒部1－3上分别设有进砂斗1－4、加料口1－2和抽风口1－1，抽风口1－1通过排风管与抽风机7连接；在下筒部1－6内装有由电动机驱动的转盘1－9，转盘1－9通过轴承座1－15装在减速器1－11的输出轴1－14上，减速器1－11安装在机架1－12上；减速器1－11的输入轴1－13通过皮带传动与电动机的输出轴相连接（图中未示出）；在转盘1－9上设有上小下大的锥帽1－21，锥帽1－21盖装在轴承座1－15的上方的转盘1－9上，锥帽1－21不仅能防尘，还能在混料时对砂料进行辅助搅拌；在转盘1－9上设有多个刮板组，本实施例在转盘1－9装有两个刮板组，两个刮板组以锥帽1－21的中心呈圆周分布在锥帽1－21外的转盘1－9上；刮板组包括两根分别装在转盘1－9上的竖杆1－20，本实施例在每根竖杆1－20上分别装有多根横杆1－19，这些横杆可选取不同的长度；刮板组在对混料起到主要搅拌作用；上筒部1－3于靠近下筒部1－6连接处的内壁上设有三块固定刮板1－22，三块固定刮板1－22呈圆周均布在上筒部1－3的内壁上，固定刮板1－22与刮板组配合使砂料的搅拌混合更为快捷、均匀，如图3所示；在下筒部1－6外的侧壁上焊装有第一水套1－5，在第一水套1－5上分别有进水管1－7和出水管1－17；在下筒部1－6底部焊装有第二水套1－10，在第二水套1－10分别有进水管1－8和出水管1－16，两个水套分别通过进、出水管进出的循环水对筒体的砂料和设备进行冷却，以提高生产效率和设备的使用寿命；在下筒部1－6上装有连通分料阀2的砂料出口1－18。

如图4所示冷却输送装置4包括振动筛和与振动筛邻接的设有多个减振脚4－1的箱体4－7，减振脚4－1具有脚本体，该脚本体通过减振弹簧与箱体4－7底部焊接连接；箱体4－7由隔板4－4分隔为上层砂箱4－9和下层封闭箱4－8，隔板4－4前高后低的斜置焊接在箱体4－7内；下层封闭箱4－8通过多个风帽4－5与上层砂箱4－9连通，风帽4－5包括伸入上层砂箱4－9的柱体4－5－2和焊接在柱体4－5－2顶部的顶盖4－5－1，在柱体4－5－2设有连通下层封闭箱4－8的沉孔4－5－3，本实施例的沉孔4－5－3于上层砂箱4－9段的柱体4－5－2上开有两个朝向箱体4－7尾部的通风孔4－5－4，本实施例的两个通风孔5－4分别与覆膜砂行进方向的夹角a为 30度，两个通风孔4－5－4和沉孔4－5－3形成连通下层封闭箱4－8和上层砂箱4－9的风道，可促使上层砂箱4－9内的覆膜砂在风道喷出压缩空气的作用下向上层砂箱4－9的尾部行进，如图5和图6所示；下层封闭箱4－8的前部装有与风机4－2相连接的管子4－3，以通过风机4－2使压缩空气进入下层封闭箱4－8，再经风帽4－5上的风道进入上层砂箱4－9；本实施例于多个风帽4－5上方的上层砂箱4－9的侧壁焊装有一根冷却水排管4－6，如图7所示；冷却水排管4－6的进水口4－17位于上层砂箱4－9的尾部，冷却水排管4－6的出水口4－19位于上层砂箱4－9的前部；上层砂箱4－9于层部焊装有伸入振动筛的筛箱体4－11的上层筛网箱4－14的覆膜砂出口4－10。振动筛包括筛箱体4－11，筛箱体4－11由筛网4－15分隔为上层筛网箱4－14和下层成品砂箱4－16，下层成品砂箱4－16通过出砂斗4－12与提升机5连接，上层筛网箱4－14于尾部装有杂质砂出口4－13。在上层砂箱4－9和上层筛网箱4－14上分别设有两个防尘罩4－18，两个防尘罩4－18分别通过风管与抽风机7连接，抽风机7通过风管与出布袋除尘器连接。

工作时，通过预热炉预热的配比好的烧砂从进砂斗1－4进入筒体的下筒部1－6，固化剂和润滑剂等各种添加剂从加料口1－2加入筒体内，经转盘1－9的刮板组与固定刮板1－22配合搅拌均匀后，覆膜砂料从砂料出口1－18通过分料阀2进入上层砂箱4－9；由于上层砂箱4－9的隔板4－4前高后低，且在其上设有多个风帽4－5，从风机4－2吹出的压缩空气进入下层封闭箱4－8后，隔板4－4上的覆膜砂料经风帽4－5的风道喷出的压缩空气带动下向后上方翻腾，翻腾上抛的覆膜砂料穿过冷却水排管4－6后落下，在这过程中得到冷却并向上层砂箱4－9尾部输送；覆膜砂料从上层砂箱4－9的覆膜砂出口4－10进入振动筛的上层筛网箱4－14，在上层筛网箱4－14内，合格的覆膜砂从上层筛网箱4－14经筛网4－15落至下层成品砂箱4－16内，再从下层成品砂箱4－16的出砂斗4－12进入提升机5，进入提升机5的覆膜砂被送至成品仓6即完成覆膜砂的再生生产。