本实用新型涉及一种冷却水循环装置，尤其是涉及一种镁合金扁锭冷却水循环装置。
背景技术：
公知的，在生产型号为AZ31B，尺寸200mm×800mm镁合金扁锭时由于电压不稳定，导致水泵出水量忽大忽小，水泵出水量的不稳定会导致铸造的镁合金扁锭表面质量出现冷隔，现有的冷却水循环系统铸造出的型号为AZ31B，尺寸为200mm×800mm的镁合金扁锭，会出现内部晶体大小不均匀，组织有时疏松，重时会出现拉口，裂纹，内部质量不同一的状况，从而造成扁锭质量下降，成本增高；因此，提出一种降低成本，提高产品质量的镁合金扁锭冷却水循环装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种镁合金扁锭冷却水循环装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种镁合金扁锭冷却水循环装置，包括循环储水池、铸造池、水包、水路和水泵，所述循环储水池与铸造池之间设有抽水的水路，在循环储水池内设有水泵，所述水泵与水包的一侧面通过冷却水路连通设置，在冷却水路上设有减压阀，水包的另一侧面分别设有四路通路与铸造池内的水套连通设置，所述水套按腔体容积大小分为大面腔体和小面腔体，其中两路通路分别为大面水路和小面水路，其中，大面水路与水套的大面腔体连通设置，小面水路与水套的小面腔体连通设置，在四路通路上均依次设有节水阀、压力表和流量表。
所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，在水包的上部设有放水阀，在水包的下部设有放砂口。
所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，所述水包的体积为5m3。
所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，所述循环储水池的体积为15 m3。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，通过设置水路、冷却水路和设置在冷却水路上的减压阀，打开水泵后水从减压筏流出水后，再关上减压筏使水进入水包时不猛，有效保护了压力表，水在水包里得到了缓冲，使出水量均匀稳定，提高了产品质量，且水在循环储水池内循环使用，有效降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、水路；2、减压阀；3、冷却水路；4、放水阀；5、压力表；6、流量表；7、铸造池；8、水套；9、小面水路；10、大面水路；11、节水阀；12、水包；13、放砂口；14、水泵；15、循环储水池。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，包括循环储水池15、铸造池7、水包12、水路1和水泵14，所述循环储水池15与铸造池7之间设有抽水的水路1，在循环储水池15内设有水泵14，所述水泵14与水包12的一侧面通过冷却水路3连通设置，在冷却水路3上设有减压阀2，水包12的另一侧面分别设有四路通路与铸造池7内的水套8连通设置，所述水套8按腔体容积大小分为大面腔体和小面腔体，其中两路通路分别为大面水路10和小面水路9，其中，大面水路10与水套8的大面腔体连通设置，小面水路9与水套8的小面腔体连通设置，在四路通路上均依次设有节水阀11、压力表5和流量表6。
所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，在水包12的上部设有放水阀4，在水包12的下部设有放砂口13。
所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，所述水包12的体积为5m3。
所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，所述循环储水池15的体积为15 m3。
实施本实用新型所述的镁合金扁锭冷却水循环装置，在使用时，在循环储水池15内设置水泵14，打开水泵14前将减压阀2打开，水从减压阀2流出水后，再关上减压阀2，有效控制水在进入水包时的流量，保护压力表5不被冲坏，水包15设置为5 m2的体积，使水进入水包12中后得到了缓冲，从水包12中出去的水更加稳定均匀，水的稳定均匀有效提高了产品的质量，在水包12的下部设有放砂口13，每隔半年左右，可打开放砂口13进行清理工作，在循环储水池15和铸造池7之间设置水路1，可将铸造池7内的水流回循环储水池15内，达到了循环利用的目的。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。