一种钛管端部打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种用于打磨钛管端部锋利边缘的打磨装置。

背景技术：

现有打磨钛管的方式较于耗时耗力，而且打磨设备价格较为高昂，操作不是很方便，简单机械打磨后的尺寸可能无法使得打磨的面无法相同，而机密机械的费用成本则会高出很多，这样就不适宜一些小企业使用，增加他们的投资成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作方便用于打磨钛管端部锋利边缘的打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钛管端部打磨装置，其特征在于，包括“T”型导轨和固设于“T”型导轨一端的固定支撑架，所述固定支撑架与“T”型导轨垂直设置，固定支撑架上端部设有电机，所述电机的电机轴通过螺纹与打磨头可拆卸连接，固定支撑架上位于打磨头的下方位置设有回收盆，所述“T”型导轨上还设有与“T”型导轨滑动设置的滑块，所述滑块上设有垂直设有支撑杆，所述支撑杆上端设有横杆，所述横杆水平设置，横杆以支撑杆为圆心水平旋转设置，横杆上端面设有管体固定装置，所述管体固定装置包括两个半圆形空心管体，两个半圆形空心管体一侧由铰链连接，两个半圆形空心管体设置铰链相对的一侧的相对的连接面上设有橡胶层，两个半圆形空心管体设置铰链相对的一侧的外侧壁上分别各设有一个把手，所述两个半圆形空心管体组成的圆柱形空心的高度与打磨头的高度相适应。

前述的一种钛管端部打磨装置，其特征在于，所述打磨头包括套管，所述套管为圆柱形，所述套管为空心管体，套管底部内部边缘设有一圈环形第一打磨环，所述第一打磨环上端面向圆心方向向下倾斜设置，套管中间位置设有一个圆柱形轴，圆柱形轴底部周边设有一圈环形的第二打磨环，所述第二打磨环上端面由圆心方向向外并向下倾斜设置，所述第一打磨环与第二打磨环的底部之间设有若干连接桥，所述第一打磨环与第二打磨环的上端面上设有凹陷的半圆柱形凹槽，所述凹槽沿着第一打磨环、第二打磨环的最上端向最下端直线设置，所述圆柱形轴下端面正中心位置设有螺旋凹槽。

前述的一种钛管端部打磨装置，其特征在于，所述连接桥连接套管、第一打磨环、第二打磨环和圆柱形轴的底部，所述连接桥位于螺旋凹槽的位置隔断开。

前述的一种钛管端部打磨装置，其特征在于，所述连接桥、套管、第一打磨环、第二打磨环和圆柱形轴采用一体成型。

前述的一种钛管端部打磨装置，其特征在于，所述第一打磨环、第二打磨环的表面为凹凸不平的打磨颗粒。

前述的一种钛管端部打磨装置，其特征在于，所述连接桥的数量为4-8个，所述第一打磨环与第二打磨环除了连接桥其余空间之间镂空设置。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过采用“T”型导轨与滑块滑动来移动管体固定装置，管体固定装置中放置需要打磨的钛管，放置于管体固定装置中的钛管正好与打磨头相适应，将钛管打磨端移至打磨头中既可开启电机转动打磨头，这样就可以对钛管进行打磨了，打磨后的碎屑会落入下方的回收盆，橡胶层可以在固定钛管的时候用力握住上下的把手，橡胶层具有缓冲性，所以根据力的不同对钛管的固定力也不同，横杆以支撑杆为圆心水平旋转设置可以轻松转变钛管两端；第一打磨环、第二打磨环可以对钛管的边缘进行打磨，第一打磨环、第二打磨环采用倾斜设置可以让钛管的边缘打磨成斜面，这样就不会因为钛管的边缘是直角对包装或者操作工人造成伤害，第一打磨环、第二打磨环表面打磨完的碎屑就会顺着凹槽向下排出，从而从第一打磨环与第二打磨环之间镂空的位置排出，套管可以将钛管包裹于其中，钛管又套设于中间的圆柱形轴，这样钛管在打磨的时候可以更加稳定，而且打磨头的尺寸可以根据需要打磨的钛管的尺寸进行设计，螺旋凹槽可以用于与电机轴之间的拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型一种钛管端部打磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种钛管端部打磨装置的打磨头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

根据图1和图2所示，一种钛管端部打磨装置，包括“T”型导轨1和固设于“T”型导轨1一端的固定支撑架2，所述固定支撑架2与“T”型导轨1垂直设置，固定支撑架2上端部设有电机3，所述电机3的电机轴4通过螺纹与打磨头5可拆卸连接，固定支撑架2上位于打磨头5的下方位置设有回收盆6，所述“T”型导轨1上还设有与“T”型导轨1滑动设置的滑块7，所述滑块7上设有垂直设有支撑杆8，所述支撑杆8上端设有横杆9，所述横杆9水平设置，横杆9以支撑杆8为圆心水平旋转设置，横杆9上端面设有管体固定装置，所述管体固定装置包括两个半圆形空心管体10，两个半圆形空心管体10一侧由铰链11连接，两个半圆形空心管体10设置铰链11相对的一侧的相对的连接面上设有橡胶层12，两个半圆形空心管体10设置铰链11相对的一侧的外侧壁上分别各设有一个把手13，所述两个半圆形空心管体10组成的圆柱形空心的高度与打磨头5的高度相适应。

优选地，所述打磨头5包括套管14，所述套管14为圆柱形，所述套管14为空心管体，套管14底部内部边缘设有一圈环形第一打磨环15，所述第一打磨环15上端面向圆心方向向下倾斜设置，套管14中间位置设有一个圆柱形轴16，圆柱形轴16底部周边设有一圈环形的第二打磨环17，所述第二打磨环17上端面由圆心方向向外并向下倾斜设置，所述第一打磨环15与第二打磨环17的底部之间设有若干连接桥18，所述第一打磨环15与第二打磨环17的上端面上设有凹陷的半圆柱形凹槽19，所述凹槽19沿着第一打磨环15、第二打磨环17的最上端向最下端直线设置，所述圆柱形轴16下端面正中心位置设有螺旋凹槽20。

优选地，所述连接桥18连接套管14、第一打磨环15、第二打磨环17和圆柱形轴16的底部，所述连接桥18位于螺旋凹槽20的位置隔断开。

优选地，所述连接桥18、套管14、第一打磨环15、第二打磨环17和圆柱形轴16采用一体成型。

优选地，所述第一打磨环15、第二打磨环17的表面为凹凸不平的打磨颗粒。

优选地，所述连接桥18的数量为4-8个，所述第一打磨环15与第二打磨环17除了连接桥18其余空间之间镂空设置。

本实用新型通过采用“T”型导轨1与滑块7滑动来移动管体固定装置，管体固定装置中放置需要打磨的钛管，放置于管体固定装置中的钛管正好与打磨头5相适应，将钛管打磨端移至打磨头5中既可开启电机3转动打磨头5，这样就可以对钛管进行打磨了，打磨后的碎屑会落入下方的回收盆6，橡胶层12可以在固定钛管的时候用力握住上下的把手13，橡胶层12具有缓冲性，所以根据力的不同对钛管的固定力也不同，横杆9以支撑杆8为圆心水平旋转设置可以轻松转变钛管两端；第一打磨环15、第二打磨环17可以对钛管的边缘进行打磨，第一打磨环15、第二打磨环17采用倾斜设置可以让钛管的边缘打磨成斜面，这样就不会因为钛管的边缘是直角对包装或者操作工人造成伤害，第一打磨环15、第二打磨环17表面打磨完的碎屑就会顺着凹槽19排出，从而从第一打磨环15与第二打磨环17之间镂空的位置排出，套管14可以将钛管包裹于其中，钛管又套设于中间的圆柱形轴16，这样钛管在打磨的时候可以更加稳定，而且打磨头的尺寸可以根据需要打磨的钛管的尺寸进行设计，螺旋凹槽20可以用于与电机轴4之间的拆卸更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。