一种电渣重熔冷启动引弧装置的制作方法

本实用新型属于冶金电渣重熔装置领域，具体涉及一种电渣重熔冷启动引弧装置。

背景技术：

目前电渣重熔冷启动引弧化渣装置是由一个保护板和一个引弧板焊接而成，在通电情况下，重熔电极坯上下运动，并且其突出部位与引弧板发出弧光，放电弧光产生热量，加热并熔化预熔渣，这种装置化渣热源单一，有效热利用率低，化渣效果差，电渣过程渣皮厚，补缩质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电渣重熔冷启动引弧装置。

具体通过如下技术手段实现：

一种电渣重熔冷启动引弧装置，包括底水箱、保护板、引弧片、结晶器和预熔渣。

所述底水箱设置于最下端，在所述底水箱之上设置有保护板，在保护板的上表面均匀焊接有多个引弧片，在多个引弧片之间均匀布设有预熔渣颗粒。

在所述保护板顶端设置有结晶器，所述引弧片和所述预熔渣颗粒均设置于结晶器内部。多个所述引弧片为长方形平面板或弧面板，均竖直的以圆周弧形分布的方式焊接于保护板的上表面。

作为优选，所述引弧片为12个。

作为优选，所述引弧片的长、高、宽的三维尺寸为220mm*30mm*15mm，其中长和宽组成的平面与保护板的上表面焊接。

作为优选，所述保护板的材质为Q345系列的低合金钢。

作为优选，所述引弧片的材质与冶炼钢种同材质。

作为优选，所述引弧片为8个。

作为优选，所述引弧片为15个。

作为优选，在所述结晶器内部、引弧片上部设置重熔电极坯，引弧片间的间隙以及引弧片与结晶器之间的间隙铺设有预熔渣。

本实用新型的效果在于：

1，本实用新型通过将多个引弧片竖直均匀焊接在保护板上，并且结合预熔渣与引弧片具体位置的设定(均匀分散在引弧片周围)，当重熔电极坯坐在引弧片上时，在通电情形下，重熔电极坯端部的高电流作用在每个引弧片上，这样每个引弧片均成为热源来熔化周围的预熔渣，从而实现高效利用热能，化渣均匀，电渣过程中渣皮薄，提升了电渣锭补缩质量，为补缩阶段创造了良好的条件。

2，通过合理设定引弧片的尺寸和个数，使得在通电熔化过程中，造渣效果得到提升，电渣过程中渣皮厚度得到最优化的降低。

附图说明

图1为本实用新型电渣重熔冷启动引弧装置侧视剖视的结构示意图。

图2为一种实施方式的图1中I-I向下的剖视结构示意图。

其中：1.底水箱，2.保护板，3.电流，4.预熔渣，5.重熔电极坯，6.结晶器，7.引弧片。

具体实施方式

以下结合图1和图2给出的起弧过程对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

在1100mm锭型结晶器上冶炼9Cr3Mo钢，其中保护板材质使用Q345系列的低合金钢，引弧片(7)选用9Cr3Mo钢材质，长、高、宽的三维规格如下：220mm*30mm*15mm，数量为12个，将12片引弧片(7)均匀焊接在保护板(2)上，焊接形状为轴装分散的扇形，成为一个焊件，保证220mm*15mm面(即长*宽面)与保护板(2)接触良好，在多个引弧片之间布设预熔渣(4)。将底水箱(1)、保护板(2)及其上的引弧片焊件、预熔渣(4)和结晶器(6)组装到冶炼工位，将重熔电极坯(5)放置在引弧片(7)上，将剩余的预熔渣(4)均匀填入结晶器(6)与重熔电极坯(5)之间的空隙内。冶炼通电后，大电流作用在多个引弧片(7)上，多个引弧片熔化后将热量传递给周围的预熔渣(4)，12个引弧片能将经过重熔电极坯的电能均匀分布给周围预熔渣，从而保证预熔渣均温性高，冶炼过程渣皮薄，渣帽厚度高，提高补缩质量。

实施例2

在1100mm锭型结晶器上冶炼9Cr3Mo钢，其中保护板材质使用Q345系列的低合金钢，引弧片(7)选用9Cr3Mo钢材质，长、高、宽的三维规格如下：220mm*30mm*15mm，数量为15个，将15个引弧片(7)均匀焊接在保护板(2)上，焊接形状为轴装分散的扇形，成为一个焊件，保证220mm*15mm面(即长*宽面)与保护板(2)接触良好，在多个引弧片之间布设预熔渣(4)。将底水箱(1)、保护板(2)及其上的引弧片焊件、预熔渣(4)和结晶器(6)组装到冶炼工位，将重熔电极坯(5)放置在引弧片(7)上，将剩余的预熔渣(4)均匀填入结晶器(6)与重熔电极坯(5)之间的空隙内。冶炼通电后，大电流作用在15个引弧片(7)上，15个引弧片熔化后将热量传递给周围的预熔渣(4)，15个引弧片(7)能将重熔电极坯的电能均匀分布给周围预熔渣，从而保证预熔渣均温性高，冶炼过程渣皮薄，渣帽厚度高，提高补缩质量。