本实用新型涉及一种小型氧化熔炼装置，属于实验设备技术领域。
背景技术：
随着资源的不断开发利用，复杂难处理有色金属资源日益受到重视，而现有的冶炼工艺又难以有效地回收其中所含的各种有价组分。为充分利用该类难处理资源，需针对其特点研发新技术、开发新型设备。火法冶金具有设备简单、反应效率高、金属回收率高等优点，因此可作为此类资源综合利用的主要技术。研究人员可在实验室进行相关研究工作，以更好地模拟生产实践，探讨工艺可行性及技术经济性，同时为生产部门做出相应的指导。
目前，尚未有适用于实验室的较好的小型氧化熔炼装置。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种小型氧化熔炼装置，该小型氧化熔炼装置可用于实验室模拟小型氧化熔炼试验，结构简单，配置简便；氧气浓度可按照需要通入氮气调节配比；可将熔炼过程中产生的气体抽出并能调节抽气量，以减轻对炉膛的腐蚀，延长电炉的使用寿命；后续烟气的收集处理可使其中的有价资源得到更好地回收，同时也能改善实验室科研环境。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种小型氧化熔炼装置，包括气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2、流量计Ⅰ3，流量计Ⅱ4、加热装置、隔热衬板12、装料器13、刚玉管5、排气管Ⅰ6、冷却管7、水套8、排气管Ⅱ9、风机10、烟气收集瓶11，流量计Ⅰ3设置在气瓶Ⅰ1的出口端，流量计Ⅱ4设置在气瓶Ⅱ2的出口端，流量计Ⅰ3的出口端与流量计Ⅱ4的出口端通过管道连通后再与刚玉管5连通，隔热衬板12水平设置在加热装置的内壁且将加热装置分成两层，上层为炉膛14，下层为控制箱15，控制箱15内设置有温度控制器，炉膛14侧壁设置有可开式箱门，装料器13放置在隔热衬板12上且位于炉膛14内，刚玉管5的顶部设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5的底部延伸至炉膛14内，炉膛14壁上开有通孔，排气管Ⅰ6设置在通孔内，炉膛14内壁设置有加热元件，加热元件与控制器连接，水套8设置在加热装置外侧，冷却管7设置在水套8内，冷却管7一端与排气管Ⅰ6连通且另一端与排气管Ⅱ9连通，排气管Ⅱ9与风机10的进气口连通，风机10的出气口通过管道与烟气收集瓶11连通；
所述排气管Ⅱ9上设置有阀门，阀门可调节抽气量；
所述水套8的侧壁上设置有进水管和出水管，出水管位于进水管的上方，出水管的管径大于进水管的管径，出水管、进水管上均设置有控制阀；
进一步地，所述冷却管7的两端设置有套筒，冷却管7通过套筒与排气管Ⅰ6、排气管Ⅱ9连接，冷却管7为“U”型或螺旋型；
更进一步地，所述刚玉管5外壁套装有管套并通过管套设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5可在管套内上下升降，可以通过螺丝紧固；
所述加热装置可采用改装电炉，加热温度可适应不同物料的操作需求；
所述气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2分别装氧气和氮气。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型可用于实验室模拟小型氧化熔炼试验，结构简单，配置简便；
（2）本实用新型中氧气浓度可按照需要通入氮气调节配比；
（3）本实用新型可将熔炼过程中产生的各种气体抽出并可调节抽气量，以减轻对炉膛的腐蚀，延长加热装置（电炉）的使用寿命；
（4）本实用新型中后续烟气的收集处理可使其中的有价资源得到更好地回收，同时也能改善实验室科研环境。
附图说明
图1为实施例1小型氧化熔炼装置的结构示意图；
图中：1-气瓶Ⅰ、2-气瓶Ⅱ、3-流量计Ⅰ、4-流量计Ⅱ、5-刚玉管、6-排气管Ⅰ、7-冷却管、8-水套、9-排气管Ⅱ、10-风机、11-烟气收集瓶、12-隔热衬板、13-装料器、14-炉膛、15-控制箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种小型氧化熔炼装置，包括气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2、流量计Ⅰ3，流量计Ⅱ4、加热装置、隔热衬板12、装料器13、刚玉管5、排气管Ⅰ6、冷却管7、水套8、排气管Ⅱ9、风机10、烟气收集瓶11，流量计Ⅰ3设置在气瓶Ⅰ1的出口端，流量计Ⅱ4设置在气瓶Ⅱ2的出口端，流量计Ⅰ3的出口端与流量计Ⅱ4的出口端通过管道连通后再与刚玉管5连通，隔热衬板12水平设置在加热装置的内壁且将加热装置分成两层，上层为炉膛14，下层为控制箱15，控制箱15内设置有温度控制器，炉膛14侧壁设置有可开式箱门，装料器13放置在隔热衬板12上且位于炉膛14内，刚玉管5的顶部设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5的底部延伸至炉膛14内，炉膛14壁上开有通孔，排气管Ⅰ6设置在通孔内，炉膛14内壁设置有加热元件，加热元件与控制器连接，水套8设置在加热装置外侧，冷却管7设置在水套8内，冷却管7一端与排气管Ⅰ6连通且另一端与排气管Ⅱ9连通，排气管Ⅱ9与风机10的进气口连通，风机10的出气口通过管道与烟气收集瓶11连通。
排气管Ⅱ9上设置有阀门，可以调节抽气量。
水套8的侧壁上设置有进水管和出水管，出水管位于进水管的上方，出水管的管径大于进水管的管径，出水管、进水管上均设置有控制阀。
冷却管7的两端设置有套筒，冷却管7通过套筒与排气管Ⅰ6、排气管Ⅱ9连接，冷却管7为“U”型；
刚玉管5外壁套装有管套并通过管套设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5可在管套内上下升降，可以通过螺丝紧固；刚玉管5也可以进行更换；
烟气收集瓶11的数量可以根据需要进行设置并连接；
本实施例中加热装置可采用改装电炉，可以通过编程来控制温度的变化，其最高温度可达1600℃，加热温度可适应不同物料的操作需求；
气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2分别装氧气和氮气，通过调节氧气和氮气的流量比来调节氧气的浓度。
实施例2：本实施例中小型氧化熔炼装置的结构与实施例1基本一致，不同之处在于冷却管7为螺旋型。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。