一种储料罐、精炼剂输送系统及铝熔体净化系统的制作方法

本实用新型涉及铝精炼领域，具体而言，涉及一种储料罐、精炼剂输送系统及铝熔体净化系统。

背景技术：

目前，大多数工业生产均涉及到加料过程，而加料速度的控制对于生产过程十分重要。在电解铝工业中，控制加料过程使加料均与对于铝液的净化起到至关重要的作用，而对加料过程要用到的储料罐的性能也同样具有较高要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种储料罐，其进料出料均匀，且安全性好。

本实用新型还提供了一种精炼剂输送系统，其送料均匀。

本实用新型还提供了一种电解铝液净化系统，其对铝熔体的净化效果好。

本实用新型是这样实现的：

一种储料罐，包括罐体，罐体具有容置腔，罐体的顶部设置有排气装置和旋转入料机，排气装置和旋转入料机均与容置腔连通，罐体的壁面设置有振动锤，罐体的底部设置有与容置腔连通的出料口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，罐体的顶部设置有用于测量料位的料位计。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，旋转入料机包括相互连通的进料管和机器主体，机器主体与所述容置腔连通，机器主体内设置有旋转下料翻板，旋转下料翻板位于进料管的下方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料管远离罐体的一端设置有连接软管。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排气装置包括壳体、滤袋以及风机，壳体内具有过滤腔室，滤袋设置于过滤腔室内，风机的风口与过滤腔室的上部连通，壳体的底部设置有进气口，壳体的顶部设置有出气口，进气口与滤袋连通，风机设置于滤袋的顶部，且位于出气口的下方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，振动锤为气动敲击锤。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，振动锤包括锤壳体、活塞、进气管以及弹簧，锤壳体的一端与罐体的外壁连接，锤壳体内设置有工作腔，弹簧、活塞均设置于工作腔内，活塞具有大头端和小头端，弹簧的一端抵接于罐体的外壁，弹簧的另一端套设于活塞的小头端，活塞的大头端抵接于锤壳体对应工作腔的内壁，进气管与工作腔远离罐体的一端连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，罐体的底部还设置有支撑柱。

一种精炼剂输送系统，包括上述的储料罐。

一种铝熔体净化系统，包括上述的精炼剂输送系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的储料罐，使用时，储料罐由于设置有旋转入料机使得粉料进入容置腔更加均匀，排气装置的设置使得储料罐中的气体能够被排出，粉料被截留，而气体的排出则能够防止储料罐气压过高，振动锤则能使罐体内壁附着的粉料脱落从而防止粉料积压，则储料罐中，排气装置、旋转入料机以及振动锤的配合设置使得储料罐的进料均匀、出料均匀且安全性好。本实用新型通过上述设计得到的精炼剂输送系统，由于其包括本实用新型所提供的储料罐，故其输送精炼剂过程输料均匀。本实用新型通过上述设计得到的铝熔体净化系统，其包括本实用新型所提供的精炼剂输送系统，由于精炼剂输送系统送料均匀，故铝熔体净化系统对铝熔体的净化效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的储料罐的结构示意图；

图2是旋转入料机设置于罐体时的局部剖视图；

图3是图1中排气装置的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图3的仰视图；

图6是图1中振动锤的剖视图。

图标：100-储料罐；110-罐体；111-容置腔；112-出料口；120-排气装置；121-壳体；122-滤袋；123-风机；124-过滤腔室；125-进气口；126-出气口；127-反吹喷嘴装置；128-过滤板；130-旋转入料机；131-机器主体；132-进料管；133-转动轴；134-旋转下料翻板；135-连接软管；140-振动锤；141-锤壳体；142-活塞；143-进气管；144-弹簧；145-大头端；146-小头端；147-工作腔；148-电磁阀；150-料位计；160-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种储料罐100，其包括罐体110，罐体110具有容置腔111，在图1所示的罐体110的侧壁剖切一部分，则可见内部容置腔111。罐体110的顶部设置有排气装置120和旋转入料机130，排气装置120和旋转入料机130均与容置腔111连通，罐体110的壁面设置有振动锤140，罐体110的底部设置有与容置腔111连通的出料口112。

该储料罐100主要用于工业加工过程中粉料药剂加入过程时的储存。粉料药剂从进料管132进入旋转入料机130中，经旋转入料机130进入容置腔111内，旋转入料机130使得粉料能够均匀地进入容置腔111内，使粉料在容置腔111内储存，由于粉料药剂在进入容置腔111的过程中掺杂于其中的气体也同时进入容置腔111内，故为了防止容置腔111内气压过大，则通过排气装置120排出其中气体，以防止容置腔111内气压过大发生安全事故。振动锤140能够敲击罐体110的内壁，使罐体110内壁附着的粉料脱落。当工业加工过程需要加料时，则通过出料口112将粉料排出。

进一步地，罐体110的顶部设置有用于测量料位的料位计150。料位计150通过红外测距的原理测量容置腔111内部粉料堆积到达的高度，根据粉料的液位高度判断进料速度以及是否进料。

如图2所示，进一步地，旋转入料机130包括相互连通的进料管132和机器主体131，机器主体131与容置腔111连通，机器主体131内设置有旋转下料翻板134，旋转下料翻板134位于进料管132的下方。旋转下料翻板134的转动轴133垂直于入料方向。

粉料从进料管132进入机器主体131中，通过转动着的旋转下料翻板134的叶片均匀地进入到容置腔111内。旋转入料机130的具体设置使得粉料能够更均匀地进入容置腔111。

进一步地，进料管132远离罐体110的一端设置有连接软管135。连接软管135用于连接储料罐100的上游装置，连接软管135采用橡胶类材质制成，与其他刚性管连接时密封性好，防止跑料。

如图3-5所示，进一步地，排气装置120包括壳体121、滤袋122以及风机123，壳体121内具有过滤腔室124，滤袋122设置于过滤腔室124内，风机123的风口与过滤腔室124的上部连通，壳体121的底部设置有进气口125，壳体121的顶部设置有出气口126，进气口125与滤袋122连通，风机123设置于滤袋122的顶部，且位于出气口126的下方。

容置腔111内的粉料与气体的混合物从进气口125进入排气装置120中，然后在风机123的作用下进入滤袋122中，滤袋122采用布料制成，该布料的孔径小于粉料的粒径，粉料在滤袋122过滤作用下被截留于滤袋122内部，气体则通过滤袋122的孔隙经出气口126被排出。

进一步地，排气装置120的顶部还设置有反吹喷嘴装置127。当滤袋122内粉料积累过多需要清理时，启动该装置，该装置采用与风机123相反方向的喷吹的方式向滤袋122吹气，使得滤袋122内的粉料脱落。

进一步地，容置腔111的底部还设置有过滤板128。当粉料与气体的混合物进入到容置腔111时首先经过过滤板128的初过滤截留一部分粒径较大的粉料以减轻滤袋122的工作负荷。

需要说明的是，在本实施例中滤袋122的数量为8个，多个数量的滤袋122有利于提高除气和截留粉料的速率。在本实用新型的其他实施例中滤袋的数量可根据实际需要做调整。

进一步地，振动锤140为气动敲击锤。气动敲击锤为振动锤140的一种。具体地，如图6所示，振动锤140包括锤壳体141、活塞142、进气管143以及弹簧144，锤壳体141的一端与罐体110的外壁连接，锤壳体141内设置有工作腔147，弹簧144、活塞142均设置于工作腔147内，活塞142具有大头端145和小头端146，弹簧144的一端抵接于罐体110的外壁，弹簧144的另一端套设于活塞142的小头端146，活塞142的大头端145抵接于锤壳体141对应工作腔147的内壁，进气管143与工作腔147远离罐体110的一端连通。

向进气管143内通入气体，使气体进入工作腔147内，在气体的压力下推动活塞142朝向罐体110运动，当活塞142运动至接触罐体110时对罐体110产生敲击作用，使得粘附于罐体110内壁的粉料下落。当气体在无外推力的条件下从工作腔147排出时，活塞142在弹簧144作用下回到原来位置，则一次敲击过程完成。需要说明的是，通入的气体为高压气体，这样对罐体110产生的冲击力才更大。

进一步地，进气管143还设置有电磁阀148。电磁阀148为现有的比较智能的控制阀门，由电磁阀148控制高压气体的进入和放出使得整个系统使用方便。

进一步地，罐体110的底部还设置有支撑柱160，支撑柱160用于支撑储料罐100。具体地，支撑柱160的数量为4，四个支撑柱160均匀地分布于罐体110的底部。四个支撑柱160使得其对储料罐100的支撑更加稳固。

综上所述，储料罐由于设置有旋转入料机使得粉料进入容置腔更加均匀，排气装置的设置使得储料罐中的气体能够被排出，粉料被截留，而气体的排出则能够防止储料罐气压过高，振动锤则能使罐体内壁附着的粉料脱落从而防止粉料积压，则储料罐中，排气装置、旋转入料机以及振动锤的配合设置使得储料罐的进料均匀、出料均匀且安全性好；料位计的设置则用于监控料位，以判断进料速率以及是否进料；连接软管的设置则能够防止与上游装置连接处出现跑料的问题；排气装置的具体设置使得粉料能很好地被截留不被排出而气体能够排出装置外防止内部气压过大；支撑柱的设置则能够对储料罐起到支撑作用。

本实用新型还提供了一种精炼剂输送系统，其包括本实用新型所提供的储料罐，由于其包括本实用新型所提供的储料罐，故其输送精炼剂过程输料均匀。

本实用新型还提供了一种铝熔体净化系统，其包括本实用新型所提供的精炼剂输送系统，由于精炼剂输送系统送料均匀，故铝熔体净化系统对铝熔体的净化效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。