一种铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置的制作方法

本实用新型属于脱水装置技术领域，涉及脱水装置，具体涉及一种铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置。

背景技术：

炼铜就是将采集的铜矿运输至冶金工厂，通过一定的置换和提炼，制作出精铜或者铜合金，一般采用火法炼铜和湿法炼铜，火法炼铜分半氧化焙烧和全氧化焙烧，脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质，湿法炼铜是用硫酸将铜矿中的铜元素转变成可溶性的硫酸铜，再将铁放入硫酸铜溶液中把铜置换出来，而铋是铜精矿中的伴生有价元素，是铜冶炼过程的有害元素，脱铋一直是生产、科研、管理的重要课题，但铋也是现代科研中值得开发的元素，而铋炼铜脱水装置的作用就是将炼铜的烟灰水洗料浆悬浮液脱水回收再利用。

现有的炼铜脱水装置在使用时存在一定的弊端，传统的炼铜脱水装置进料缓慢，导致整个脱水耗时太长，传统的脱水装置滤框与滤框之间有的手动分离没有连接装置，有的使用了铰链，铰链在空气中容易生锈，而且设计太为繁琐，所以传统的滤框需要借助设有装置来使其分离，传统的炼铜脱水装置滤渣分离掉落时，滤渣大部分时金属，容易撕扯滤布导致滤布损害无法使用，需要重新更换，耗材严重，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置，通过固定齿的设置，解决了滤渣掉落时撕扯滤布造成滤布损伤，具有保护滤布的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置，包括支撑架与滤框，所述支撑架的外侧上端设有液压箱，所述支撑架的外侧两端均固定安装有主梁，所述主梁的一端外侧靠近液压箱的一侧固定安装有控制箱，所述两根主梁之间靠近液压箱处设有压紧板，所述主梁远离液压箱的一端固定安装有止压板，所述滤框设置在止压板与压紧板之间，所述滤框的外侧两端均设有撑块，且滤框的中部外侧通过撑块与主梁外侧上端活动连接，所述撑块的外部上方设有弹簧链，所述止压板的外部一侧设有料浆斗，所述主梁的外部一侧设有压缩空气进管，且压缩空气进管的外侧上端固定安装有高压软管，所述高压软管远离压缩空气进管的一端与滤框的外侧一端固定连接，所述液压箱的中部外侧固定安装有液压杆，且液压箱的外侧中部通过液压杆与压紧板固定连接，所述料浆斗的外侧靠近止压板一端设有进料管，所述滤框的内侧一端固定安装有弹性隔板，所述弹性隔板的一端外侧与滤框的内侧远离弹性隔板的一端均固定安装有固定齿，所述滤框的内部中间设有滤布，所述弹簧链的两端均设有链头，且弹簧链通过链头与滤框固定连接。

上述装置中，所述滤框的外侧下方设有出水软管，且出水软管的数量为两组，所述出水软管上表面设有出水孔，出水孔的数量为八组，且出水孔处于滤布之间；所述高压软管的数量为八组，且高压软管的两端连接压缩空气进管与滤框处均设有密封垫；所述滤框的外侧一端设有凸扣，且滤框的外侧另一端设有凹槽，所述滤框之间通过凸扣和凹槽嵌合，且滤框的外侧四周贴有密封条；所述主梁与液压杆的外表面均涂有丙烯酸树脂润滑涂料，所述液压杆内部设有固定杆与伸缩杆；所述控制箱的前端外表面设有指示灯，指示灯的数量为六组，指示灯的一侧设有设备锁，所述控制箱的下端设有电源接口。

本实用新型有益效果是:该铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置，通过设置的进料管，可以上下两边进料，而且不会出现堵塞的情况，从而减少进料的时间，使得单次脱水时间大大减少，给使用者带来更好的产品体验，通过设置的固定齿，可以防止含有大量金属的滤渣从滤布上分离掉落时撕扯滤布，造成滤布的损伤，有效的增强了滤布的使用强度，延长其使用寿命，通过设置的弹簧链，可以使得滤框之间相互连接并且连接止压板和压紧板，不需要借助其它装置通过压紧板的回缩即可使得滤框之间依次分离开来，弹簧链结构简单不易生锈，本身富有弹性和强度，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式的局部剖视图。

图3是本实用新型的具体实施方式的图2的A处局部放大图。

图4是本实用新型的具体实施方式的图2的B处局部放大图。

图中：1、支撑架；2、液压箱；3、控制箱；4、主梁；5、压紧板；6、止压板；7、滤框；8、撑块；9、弹簧链；10、料浆斗；11、压缩空气进管；12、高压软管；13、液压杆；14、进料管；15、出水软管；16、弹性隔板；17、固定齿；18、滤布；19、链头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，一种铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置，包括支撑架1与滤框7，所述支撑架1的外侧上端设有液压箱2，所述支撑架1的外侧两端均固定安装有主梁4，所述主梁4的一端外侧靠近液压箱2的一侧固定安装有控制箱3，所述两根主梁4之间靠近液压箱2处设有压紧板5，所述主梁4远离液压箱2的一端固定安装有止压板6，所述滤框7设置在止压板6与压紧板5之间，所述滤框7的外侧两端均设有撑块8，且滤框7的中部外侧通过撑块8与主梁4外侧上端活动连接，所述撑块8的外部上方设有弹簧链9，所述止压板6的外部一侧设有料浆斗10，所述主梁4的外部一侧设有压缩空气进管11，且压缩空气进管11的外侧上端固定安装有高压软管12，所述高压软管12远离压缩空气进管11的一端与滤框7的外侧一端固定连接，所述液压箱2的中部外侧固定安装有液压杆13，且液压箱2的外侧中部通过液压杆13与压紧板5固定连接，所述料浆斗10的外侧靠近止压板6一端设有进料管14，所述滤框7的内侧一端固定安装有弹性隔板16，所述弹性隔板16的一端外侧与滤框7的内侧远离弹性隔板16的一端均固定安装有固定齿17，所述滤框7的内部中间设有滤布18，所述弹簧链9的两端均设有链头19，且弹簧链9通过链头19与滤框7固定连接。

其中，所述滤框7的外侧下方设有出水软管15，且出水软管15的数量为两组，所述出水软管15上表面设有出水孔，出水孔的数量为八组，且出水孔处于滤布18之间，

其中，所述高压软管12的数量为八组，且高压软管12的两端连接压缩空气进管11与滤框7处均设有密封垫。

其中，所述滤框7的外侧一端设有凸扣，且滤框7的外侧另一端设有凹槽，所述滤框7之间通过凸扣和凹槽嵌合，且滤框7的外侧四周贴有密封条。

其中，所述主梁4与液压杆13的外表面均涂有丙烯酸树脂润滑涂料，所述液压杆13内部设有固定杆与伸缩杆。

其中，所述控制箱3的前端外表面设有指示灯，指示灯的数量为六组，指示灯的一侧设有设备锁，所述控制箱3的下端设有电源接口。

需要说明的是，本实用新型为一种铋炼铜烟灰水洗料浆脱水装置，通过控制箱3连接电源开启整个装置，指示灯亮说明液压箱2开始运作，液压杆13推动压紧板5带动滤框7在主梁4上向止压板6方向移动，由于主梁4上涂有润滑涂料，所述撑块8在主梁4上滑动阻力很小，料浆斗10开始进入铋炼铜烟灰水洗料浆，通过进料管14进入滤框，通过设置的进料管14，可以上下两边进料，不会出现堵塞的情况，从而减少进料的时间，使得单次脱水时间大大减少，脱水效率得以提高，料浆进入到滤框7，进入到滤布18之间，滤布18通过固定齿17分别固定在弹性隔板16和滤框7内测壁上，通过设置的固定齿18，可以防止含有大量金属的滤渣从滤布18上分离掉落时撕扯滤布18，造成滤布18的损伤，有效的增强了滤布18的使用强度，延长其使用寿命，当料浆填满整个滤布18后，压紧板5继续压紧至最大程度，在压的过程中，料浆会脱去一部分水，通过弹性隔板16保护在压紧时滤框7之间不互相损害，也能保护滤布7不被撑破，此时，压缩空气进管11开始进入压缩空气，通过高压软管12进入刀滤框7中，使料浆脱去最后的水分变成滤渣，水分通过出水孔进入出水软管15流出，当控制箱3上的指示灯亮时，液压杆13即带动压紧板5后退，同时，压紧板5上方设有链头19，链头19拉起弹簧链9，依次分开滤框7与滤框7，滤框7与压紧板5和止压板6，随后被压成饼的料浆，即滤渣掉出，一次脱水过程完成，通过设置的弹簧链，可以使得滤框7之间相互连接并且连接止压板和压紧板，不需要借助其它装置通过压紧板5的回缩即可使得滤框7之间依次分离开来，弹簧链9结构简单不易生锈，本身富有弹性和强度，较为实用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。