一种铝材切面毛刺机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝材切面毛刺机。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材在切割后切口会产生毛刺，现有的去毛刺装置存在操作繁琐、结构复杂、费时费力的缺点。

专利申请号为CN201620318676.X的实用新型专利公布了一种铝材高效去毛刺装置。其技术问题是提供一种操作方便、结构简单、省时省力的铝材高效去毛刺装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材高效去毛刺装置，包括有底板、支撑架、顶板、放置箱、铝材、导向孔、电动推杆Ⅰ、推板、支杆Ⅰ、固定板Ⅰ、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ、挡板、夹持装置、支杆Ⅱ、齿轮、旋转电机Ⅲ、支杆Ⅲ、滑轨Ⅱ、滑块、齿条、锉刀和收集箱，底板顶部从右至左依次设有支撑架、支杆Ⅰ和收集箱，支撑架顶部连接有顶板，顶板中部设有放置箱。本实用新型达到了操作方便、结构简单、省时省力的效果，能有效节省生产成本，提高生产效率。

上述去毛刺装置仅通过锉刀从一个方向对铝材进行去毛刺处理，毛刺取去除效果较差。铝材的切割面会出现若干不规则的毛刺，当单向的锉刀对铝材切割面进行磨削后，仍有部分毛刺会往锉刀移动的方向倾斜而不会掉落。锉刀或者砂轮均无法与铝材表面紧密贴合，所以去毛刺装置往一个方向移动时很难将铝材表面毛刺去除干净。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种从四个方向对铝材表面进行去毛刺、提高铝材表面平整度的铝材切面毛刺机，解决了现有去毛刺装置难以将毛刺去除干净的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝材切面毛刺机，包括机架，机架上安装有传送带，铝材设置于传送带上；机架上分别安装有纵磨基座和横磨基座，纵磨基座上安装有纵向磨削机构，纵向磨削机构包括纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮，纵磨正向砂轮的转动轴和纵磨反向砂轮的转动轴均与传送带平行，纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮的转动方向相反；横磨基座上安装有横向磨削机构，横向磨削机构包括横磨正向砂轮和横磨反向砂轮，横磨正向砂轮的转动轴和横磨反向砂轮的转动轴均与传送带垂直，横磨正向砂轮和横磨反向砂轮的转动方向相反。

作为本实用新型的优选方案，所述纵向磨削机构包括纵磨电机，纵磨电机安装于纵磨基座上，纵磨电机的输出轴连接有纵磨减速器，纵磨减速器具有两个输出轴，纵磨正向砂轮连接于纵磨减速器的一个输出轴上，纵磨反向砂轮连接于纵磨减速器的另一个输出轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述纵磨基座为两组，两组纵磨基座分别设置于传送带的两侧，两组纵磨基座正对设置。

作为本实用新型的优选方案，所述纵磨基座包括纵磨固定座，纵磨固定座与机架固定，纵磨固定座上螺纹连接有纵磨丝杠，纵磨丝杠的一端连接有纵磨活动基座，纵磨活动基座搭接在机架上，纵向磨削机构的纵磨电机安装于纵磨活动基座上。

作为本实用新型的优选方案，所述横向磨削机构包括横磨电机，横磨电机安装于横磨基座上，横磨电机的输出轴连接有横磨减速器，横磨减速器具有两个输出轴，横磨正向砂轮连接于横磨减速器的一个输出轴上，横磨反向砂轮连接于横磨减速器的另一个输出轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述横磨基座为两组，两组横磨基座分别设置于传送带的两侧，两组横磨基座正对设置。

作为本实用新型的优选方案，所述横磨基座包括横磨固定座，横磨固定座与机架固定，横磨固定座上螺纹连接有横磨丝杠，横磨丝杠的一端连接有横磨活动基座，横磨活动基座搭接在机架上，横向磨削机构的横磨电机安装于横磨活动基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮可分别从上下两个方向对铝材切面进行纵向打磨，则铝材切面上不会残留朝向上或下的毛刺。横磨正向砂轮和横磨反向砂轮可从左右两个方向对铝材切面进行横向打磨，则铝材切面上不会残留朝向左或右的毛刺。从而，本实用新型可从四个方向对铝材切面进行打磨，避免铝材切面的毛刺残留，提高了铝材的去毛刺效果，铝材切面的平整度得以提高。

2、当纵磨电机启动后，纵磨减速器同时驱动纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮转动，且纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮沿相反方向转动，则纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮可分别从上下两个方向对铝材切面进行打磨，实现了铝材的双向自动打磨。纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮由同一个纵磨减速器驱动，保证了纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮运动的同步性，保证了铝材上下两端被打磨后始终对称，保证了铝材的平整度。

3、纵磨基座为两组，则纵向磨削机构也为两组，两组纵向磨削机构可对铝材的两个切面进行同时打磨，提高了效率。两组纵向磨削机构对铝材进行打磨时，铝材受到两组纵向磨削机构的挤压力相互抵消，铝材不会产生偏移，保证了铝材与砂轮的良好接触，进一步提高了打磨效果。

4、当转动纵磨丝杠时，纵磨丝杠推动纵磨活动基座移动，从而纵磨正向砂轮和纵磨反向砂轮与传送带的距离得到调整，方便在传送带上安装不同尺寸的铝材，从而本实用新型可对不同尺寸大小的铝材进行去毛刺处理。

5、当横磨电机启动后，横磨减速器同时驱动横磨正向砂轮和横磨反向砂轮转动，且横磨正向砂轮和横磨反向砂轮沿相反方向转动，则横磨正向砂轮和横磨反向砂轮可分别从上下两个方向对铝材切面进行打磨，实现了铝材的双向自动打磨。横磨正向砂轮和横磨反向砂轮由同一个横磨减速器驱动，保证了横磨正向砂轮和横磨反向砂轮运动的同步性，保证了铝材上下两端被打磨后始终对称，保证了铝材的平整度。

6、横磨基座为两组，则横向磨削机构也为两组，两组横向磨削机构可对铝材的两个切面进行同时打磨，提高了效率。两组横向磨削机构对铝材进行打磨时，铝材受到两组横向磨削机构的挤压力相互抵消，铝材不会产生偏移，保证了铝材与砂轮的良好接触，进一步提高了打磨效果。

7、当转动横磨丝杠时，横磨丝杠推动横磨活动基座移动，从而横磨正向砂轮和横磨反向砂轮与传送带的距离得到调整，方便在传送带上安装不同尺寸的铝材，从而本实用新型可对不同尺寸大小的铝材进行去毛刺处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中，1-机架，2-传送带，3-纵磨基座，4-横磨基座，5-纵向磨削机构，6-横向磨削机构，31-纵磨固定座，32-纵磨丝杠，33-纵磨活动基座，41-横磨固定座，42-横磨丝杠，43-横磨活动基座，51-纵磨正向砂轮，52-纵磨反向砂轮，61-横磨正向砂轮，62-横磨反向砂轮，53-纵磨电机，54-纵磨减速器，63-横磨电机，64-横磨减速器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有传送带2，铝材设置于传送带2上；机架1上分别安装有纵磨基座3和横磨基座4，纵磨基座3上安装有纵向磨削机构5，纵向磨削机构5包括纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52，纵磨正向砂轮51的转动轴和纵磨反向砂轮52的转动轴均与传送带2平行，纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52的转动方向相反；横磨基座4上安装有横向磨削机构6，横向磨削机构6包括横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62，横磨正向砂轮61的转动轴和横磨反向砂轮62的转动轴均与传送带2垂直，横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62的转动方向相反。

本实用新型纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52可分别从上下两个方向对铝材切面进行纵向打磨，则铝材切面上不会残留朝向上或下的毛刺。横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62可从左右两个方向对铝材切面进行横向打磨，则铝材切面上不会残留朝向左或右的毛刺。从而，本实用新型可从四个方向对铝材切面进行打磨，避免铝材切面的毛刺残留，提高了铝材的去毛刺效果，铝材切面的平整度得以提高。

实施例二

在实施例一的基础上，所述纵向磨削机构5包括纵磨电机53，纵磨电机53安装于纵磨基座3上，纵磨电机53的输出轴连接有纵磨减速器54，纵磨减速器54具有两个输出轴，纵磨正向砂轮51连接于纵磨减速器54的一个输出轴上，纵磨反向砂轮52连接于纵磨减速器54的另一个输出轴上。

当纵磨电机53启动后，纵磨减速器54同时驱动纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52转动，且纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52沿相反方向转动，则纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52可分别从上下两个方向对铝材切面进行打磨，实现了铝材的双向自动打磨。纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52由同一个纵磨减速器54驱动，保证了纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52运动的同步性，保证了铝材上下两端被打磨后始终对称，保证了铝材的平整度。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述纵磨基座3为两组，两组纵磨基座3分别设置于传送带2的两侧，两组纵磨基座3正对设置。

纵磨基座3为两组，则纵向磨削机构5也为两组，两组纵向磨削机构5可对铝材的两个切面进行同时打磨，提高了效率。两组纵向磨削机构5对铝材进行打磨时，铝材受到两组纵向磨削机构5的挤压力相互抵消，铝材不会产生偏移，保证了铝材与砂轮的良好接触，进一步提高了打磨效果。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述纵磨基座3包括纵磨固定座31，纵磨固定座31与机架1固定，纵磨固定座31上螺纹连接有纵磨丝杠32，纵磨丝杠32的一端连接有纵磨活动基座33，纵磨活动基座33搭接在机架1上，纵向磨削机构5的纵磨电机53安装于纵磨活动基座33上。

当转动纵磨丝杠32时，纵磨丝杠32推动纵磨活动基座33移动，从而纵磨正向砂轮51和纵磨反向砂轮52与传送带2的距离得到调整，方便在传送带2上安装不同尺寸的铝材，从而本实用新型可对不同尺寸大小的铝材进行去毛刺处理。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述横向磨削机构6包括横磨电机63，横磨电机63安装于横磨基座4上，横磨电机63的输出轴连接有横磨减速器64，横磨减速器64具有两个输出轴，横磨正向砂轮61连接于横磨减速器64的一个输出轴上，横磨反向砂轮62连接于横磨减速器64的另一个输出轴上。

当横磨电机63启动后，横磨减速器64同时驱动横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62转动，且横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62沿相反方向转动，则横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62可分别从上下两个方向对铝材切面进行打磨，实现了铝材的双向自动打磨。横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62由同一个横磨减速器64驱动，保证了横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62运动的同步性，保证了铝材上下两端被打磨后始终对称，保证了铝材的平整度。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述横磨基座4为两组，两组横磨基座4分别设置于传送带2的两侧，两组横磨基座4正对设置。

横磨基座4为两组，则横向磨削机构6也为两组，两组横向磨削机构6可对铝材的两个切面进行同时打磨，提高了效率。两组横向磨削机构6对铝材进行打磨时，铝材受到两组横向磨削机构6的挤压力相互抵消，铝材不会产生偏移，保证了铝材与砂轮的良好接触，进一步提高了打磨效果。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述横磨基座4包括横磨固定座41，横磨固定座41与机架1固定，横磨固定座41上螺纹连接有横磨丝杠42，横磨丝杠42的一端连接有横磨活动基座43，横磨活动基座43搭接在机架1上，横向磨削机构6的横磨电机63安装于横磨活动基座43上。

当转动横磨丝杠42时，横磨丝杠42推动横磨活动基座43移动，从而横磨正向砂轮61和横磨反向砂轮62与传送带2的距离得到调整，方便在传送带2上安装不同尺寸的铝材，从而本实用新型可对不同尺寸大小的铝材进行去毛刺处理。