本实用新型是一种硬质合金生产用高效压制装置，属于压制装置领域。
背景技术：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
现有技术公开了申请号为：201620624622.6的一种压制装置，尤其涉及一种硬质合金生产用高效压制装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种压制效果佳、操作简单、工作效率高的硬质合金生产用高效压制装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种硬质合金生产用高效压制装置，包括有工作台、挡块、第一滑轨、第一滑块、固定座、弹簧I、振动电机、螺母、螺杆、第二滑轨、第二滑块、顶梁、电动绕线轮、拉线、电磁铁、第三滑轨、液压缸、第三滑块、重铁块和压头，工作台的顶部设有挡块和第一滑轨，挡块位于第一滑轨的左侧，第一滑轨上滑动式的连接有第一滑块，第一滑块上设有固定座。本实用新型达到了压制效果佳、操作简单、工作效率高的效果。但现有技术传统的硬质合金高效压制装置存在着在压制过程中，需要经常性将金属从操作台取下与固定来调整压制位置与角度，操作麻烦，压制效率低的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硬质合金生产用高效压制装置，以解决现有技术传统的硬质合金高效压制装置存在着在压制过程中，需要经常性将金属从操作台取下与固定来调整压制位置与角度，操作麻烦，压制效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硬质合金生产用高效压制装置，其结构包括：液压管、液压管接头、压力表、压轴、法兰、固定夹、移动操作台、操作杆、操作开关、固定座、液压主体，所述液压主体顶端设有液压管与液压管接头，所述液压主体前端设有压力表、压轴、移动操作台，操作杆与操作开关，所述液压主体底端与固定座相连接，所述液压管与液压管接头相焊接，所述压轴、与液压主体活动连接，所述压轴与法兰螺纹连接，所述固定夹与移动操作台间隙配合，所述移动操作台底端与移动操作台相焊接，所述操作杆与液压主体活动连接，所述固定座与液压主体底端相焊接；所述移动操作台由第一移动杆、第一移动槽、右侧固定板、第二移动槽、第二移动杆、第三移动杆、第三移动槽、左侧固定板、第四移动槽、支撑板、第四移动杆、操作板组成，所述右侧固定板上等距设有第一移动槽与第二移动槽，所述右侧固定板、第一移动槽与第二移动槽为一体化结构，所述左侧固定板上等距设有第三移动槽与第四移动槽，所述左侧固定板、第三移动槽与第四移动槽为一体化结构，所述操作板四角等距设有第一移动杆、第二移动杆、第三移动杆与第四移动杆，所述第一移动杆与第一移动槽活动连接，所述第二移动槽与第二移动杆活动连接，所述第三移动杆与第三移动槽活动连接，所述第四移动槽与第四移动杆活动连接，所述支撑板与操作板为一体化结构。
进一步地，所述压管接头、压轴、法兰与固定夹处于同一中心线上。
进一步地，所述液压管与液压管接头相互垂直。
进一步地，所述液压主体为凹字型结构，液压主体高度为70cm。
进一步地，所述压力表、操作杆与操作开关处于同一平面上。
进一步地，所述固定座两侧等距设有固定孔，用于装置的固定安装，保证装置的稳固性。
进一步地，所述固定夹在压制过程中，对金属起到固定作用，防止金属偏移射出对人体造成伤害。
有益效果
本实用新型一种硬质合金生产用高效压制装置，装设有可移动操作台，操作台为双唇结构，操作台上层设有移动杆，底层设有移动槽口，通过移动杆与移动槽活动连接，来实现操作台的可移动性，避免了需要经常拆卸与固定金属，提高压制效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种硬质合金生产用高效压制装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种硬质合金生产用高效压制装置移动操作台的结构示意图。
图中：液压管-1、液压管接头-2、压力表-3、压轴-4、法兰-5、固定夹-6、移动操作台-7、操作杆-8、操作开关-9、固定座-10、液压主体-11、第一移动杆-701、第一移动槽-702、右侧固定板-703、第二移动槽-704、第二移动杆-705、第三移动杆-706、第三移动槽-707、左侧固定板-708、第四移动槽-709、支撑板-710、第四移动杆-711、操作板-712。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种硬质合金生产用高效压制装置技术方案：其结构包括：液压管1、液压管接头2、压力表3、压轴4、法兰5、固定夹6、移动操作台7、操作杆8、操作开关9、固定座10、液压主体11，所述液压主体11顶端设有液压管1与液压管接头2，所述液压主体11前端设有、压力表3、压轴4、移动操作台7、操作杆8与操作开关9，所述液压主体11底端与固定座10相连接，所述液压管1与液压管接头2 相焊接，所述压轴4、与液压主体11活动连接，所述压轴4与法兰5螺纹连接，所述固定夹6与移动操作台7间隙配合，所述移动操作台7底端与移动操作台7相焊接，所述操作杆8与液压主体11活动连接，所述固定座 10与液压主体11底端相焊接；所述移动操作台7由第一移动杆701、第一移动槽702、右侧固定板703、第二移动槽704、第二移动杆705、第三移动杆706、第三移动槽707、左侧固定板708、第四移动槽709、支撑板710、第四移动杆711、操作板712组成，所述右侧固定板703上等距设有第一移动槽702与第二移动槽704，所述右侧固定板703、第一移动槽702与第二移动槽704为一体化结构，所述左侧固定板708上等距设有第三移动槽707 与第四移动槽709，所述左侧固定板708、第三移动槽707与第四移动槽709 为一体化结构，所述操作板712四角等距设有第一移动杆701、第二移动杆 705、第三移动杆706与第四移动杆711，所述第一移动杆701与第一移动槽702活动连接，所述第二移动槽704与第二移动杆705活动连接，所述第三移动杆706与第三移动槽707活动连接，所述第四移动槽709与第四移动杆711活动连接，所述支撑板710与操作板712为一体化结构，所述压管接头2、压轴4、法兰5与固定夹6处于同一中心线上，所述液压管1 与液压管接头2相互垂直，所述液压主体11为凹字型结构，液压主体11 高度为70cm，所述压力表3、操作杆8与操作开关9处于同一平面上，所述固定座10两侧等距设有固定孔，用于装置的固定安装，保证装置的稳固性，所述固定夹6在压制过程中，对金属起到固定作用，防止金属偏移射出对人体造成伤害。
本专利所说的液压主体11是一种利用液体静压力来加工金属等制品的机械，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，液压机机产生的总压力较大，常用于压制工艺和压制成形工艺。
在进行使用时，液压主体11接入电源，金属置于移动操作台7上，通过固定夹6将金属与移动操作台7固定连接，通过操作杆8控制压轴4向下压制金属，移动操作台7可左右移动，避免了需要经常拆卸与固定金属的不便。
本实用新型解决现有技术传统的硬质合金高效压制装置存在着在压制过程中，需要经常性将金属从操作台取下与固定来调整压制位置与角度，操作麻烦，压制效率低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，装设有可移动操作台，操作台为双唇结构，操作台上层设有移动杆，底层设有移动槽口，通过移动杆与移动槽活动连接，来实现操作台的可移动性，避免了需要经常拆卸与固定金属，提高压制效率，具体如下所述：
所述移动操作台7由第一移动杆701、第一移动槽702、右侧固定板703、第二移动槽704、第二移动杆705、第三移动杆706、第三移动槽707、左侧固定板708、第四移动槽709、支撑板710、第四移动杆711、操作板712 组成，所述右侧固定板703上等距设有第一移动槽702与第二移动槽704，所述右侧固定板703、第一移动槽702与第二移动槽704为一体化结构，所述左侧固定板708上等距设有第三移动槽707与第四移动槽709，所述左侧固定板708、第三移动槽707与第四移动槽709为一体化结构，所述操作板 712四角等距设有第一移动杆701、第二移动杆705、第三移动杆706与第四移动杆711，所述第一移动杆701与第一移动槽702活动连接，所述第二移动槽704与第二移动杆705活动连接，所述第三移动杆706与第三移动槽707活动连接，所述第四移动槽709与第四移动杆711活动连接，所述支撑板710与操作板712为一体化结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。