螺钉加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及螺钉打磨技术领域，尤其涉及螺钉加工用打磨装置。

背景技术：

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是日常生活中不可或缺的工业必需品，且用量大，种类多，表面复杂，传统的螺钉的打磨方式都是将螺钉与抛光球一起置于滚筒内滚动摩擦，打磨完毕后在人工分拣出螺钉，费时费力，而且严重降低了抛光球的使用寿命，因此，需要对现有的螺钉抛光装置进行改进，提高分拣效率，降低能量损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺钉加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

螺钉加工用打磨装置，包括机箱，从动轮，所述机箱的下端安装有基座，其中基座与机箱通过焊接连接，且机箱的一侧侧壁上安装有主动轮，机箱的同侧侧壁上还安装有从动轮，并且主动轮与从动轮之间通过电机皮带相连接；所述从动轮由从动轮内壁、从动轮外壁、从动轮侧壁和支架组成，其中从动轮外壁的外侧安装有电机皮带，且从动轮外壁的两侧安装有从动轮侧壁，并且从动轮侧壁的外壁焊接有支架，且从动轮侧壁与从动轮内壁通过滑动连接，其中从动轮内壁的横切面为圆，且从动轮内壁上安装有多个活动板，并且从动轮内壁与活动板接触的位置开有多个通孔。

优选的，所述从动轮内为环状空腔，且空腔内放置有许多小抛光球。

优选的，所述活动板的横截面是一个等腰梯形，且梯形的上底边上开有多个凹槽，所述从动轮内壁上通孔的横截面开口直径大于通孔底端的直径。

优选的，所述支架的一端焊接在机箱上。

优选的，所述从动轮外壁的直径大于主动轮外壁的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、可以连续抛光打磨，不需要停下来人工分拣螺丝，节约时间，提高单位时间效率，提高抛光环节的经济效益；

2、适用于打磨抛光会被磁力影响的螺丝，降低了螺丝材质的要求，降低螺丝的单位成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺钉加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的螺钉加工用打磨装置的从动轮竖截面图；

图3为本实用新型提出的螺钉加工用打磨装置的上盖板下盖板结构示意图。

图中：1机箱、2基座、3主动轮、4从动轮、5电机皮带、41从动轮侧壁、42支架、43从动轮外壁、44从动轮内壁、441活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，螺钉加工用打磨装置，包括机箱1，从动轮4，所述机箱1的下端安装有基座2，其中基座2与机箱1通过焊接连接，且机箱1的一侧侧壁上安装有主动轮3，机箱1的同侧侧壁上还安装有从动轮4，并且主动轮3与从动轮4之间通过电机皮带5相连接；所述从动轮4由从从动轮侧壁41、支架42、从动轮外壁43和动轮内壁44组成，其中从动轮外壁43的外侧安装有电机皮带5，且从动轮外壁43的两侧安装有从动轮侧壁41，并且从动轮侧壁41的外壁焊接有支架42，且从动轮侧壁41与从动轮内壁44通过滑动连接，其中从动轮内壁44的横切面为圆，且从动轮内壁44上安装有多个活动板441，并且从动轮内壁44与活动板441接触的位置开有多个通孔，所述从动轮4内为环状空腔，且空腔内放置有许多小抛光球，所述活动板441的横截面是一个等腰梯形，且梯形的上底边上开有多个凹槽，所述从动轮内壁44上通孔的横截面开口直径大于通孔底端的直径，所述支架42的一端焊接在机箱1上，所述从动轮外壁43的直径大于主动轮3外壁的直径，适用于材质会受磁力影响的螺丝打磨抛光。

工作流程

需要对螺丝进行打磨抛光时，主动轮3带动从动轮外壁43旋转，进而带动从动轮4内的小抛光球旋转，此时取出从动轮内壁44顶端的活动板441，在活动板441的凹槽内放置待打磨螺丝，然后将活动板441固定回从动轮内壁44的顶端，此时待打磨螺丝的下端插入从动轮4的内腔，转动从动轮内壁44，使待打磨螺丝的位置处于从动轮4的底端，在小抛光球的作用下螺丝表面被打磨抛光，过一段时间后将活动板441转回从动轮4的顶部，取下活动板441上以打磨的螺丝再重复上述操作，由于从动轮内壁44上有多个活动板441，因此可以同时进行多种螺丝的打磨，也不需要停止电机工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。