本实用新型涉及铜线退火技术领域，具体为一种铜线退火装置。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
在铜线的生产过程中，同样需要对铜线进行退火处理，以加强其性能，如今，大多的退火处理都是先对铜线进行热处理，然后在对其冷却，完成退火过程，但是在冷却过程中，一般都是使用液体进行冷却，可是，当加热到几百度的铜线进入液体中，会迅速使液体蒸发，因此，当铜线从冷却液中出来后，表面会附着部分冷却液，且蒸发后冷却液气体也会附着在铜线表面，此时，铜线从退火装置中拉出会接触空气，就会很容易的发生反应生成铜绿，降低铜线的质量，如果能够设计一种可以在铜线冷却后将铜线表面冷却液去除的退火装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种铜线退火装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜线退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线退火装置，包括退火箱，所述退火箱的左右表面中间设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面通过螺纹安装端盖，所述退火箱的内部上表面固定安装加热装置，所述加热装置的内部上表面固定安装电阻丝，所述电阻丝通过导线连接外部电源，所述退火箱的内部下表面中间固定安装冷却装置，所述冷却装置的内部下表面固定安装水箱，所述水箱的内部装有冷却液，所述冷却装置的上表面固定安装排风扇箱，所述排风扇箱的下表面设有通气孔，所述排风扇箱的内部下表面固定安装排风扇，所述排风扇通过导线连接外部电源，所述退火箱的内部上表面右侧固定安装通气管，所述通气管的尾端固定安装在退火箱的内部右表面下侧，所述通气管的外表面上侧固定安装风扇箱，所述风扇箱的内部右表面固定安装电机，所述电机通过导线连接外部电源，所述电机的输出端安装风扇，所述通气管的内表面上侧固定安装挡板，所述挡板的内部放置干燥剂。
优选的，所述电阻丝共有两组。
优选的，所述冷却装置的上侧为圆台状，且冷却装置的圆台状上表面固定安装排风扇箱。
优选的，所述通气孔共有两个，且通气孔的形状为锥孔。
优选的，所述通气管的下侧为向下倾斜三十度角。
优选的，所述挡板的表面设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过排风扇箱、通气孔和排风扇的结构，可以将冷却过程中产生的蒸汽排出，大大减少了冷却装置内蒸汽的含量，通过通气管、风扇箱、风扇和干燥剂的结构，可以进一步的将铜线表面的水迹吹散，防止铜线表面产生铜绿，提高了铜线的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图
图中：1、退火箱，2、螺纹孔，3、端盖，4、加热装置，5、电阻丝，6、冷却装置，7、水箱，8、冷却液，9、排风扇箱，10、通气孔，11、排风扇， 12、通气管，13、风扇箱，14、电机，15、风扇，16、挡板，17、干燥剂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线退火装置，包括退火箱1，所述退火箱1的左右表面中间设有螺纹孔2，所述螺纹孔2的内表面通过螺纹安装端盖3，铜线从端盖3处进出退火箱1，所述退火箱1的内部上表面固定安装加热装置4，所述加热装置4的内部上表面固定安装电阻丝5，所述电阻丝5共有两组，两组电阻丝5可以有效的对铜线进行较长时间的加热，所述电阻丝5通过导线连接外部电源，所述退火箱1的内部下表面中间固定安装冷却装置6，所述冷却装置6的上侧为圆台状，冷却装置6上侧的圆台状可以有效的将蒸汽聚集到冷却装置6上侧的中间位置，且冷却装置6的圆台状上表面固定安装排风扇箱9，所述冷却装置6的内部下表面固定安装水箱7，所述水箱7的内部装有冷却液8，铜线在冷却液8中进行冷却，所述冷却装置6的上表面固定安装排风扇箱9，所述排风扇箱9的下表面设有通气孔 10，蒸汽通过通气孔10经由排风扇11排出，所述通气孔10共有两个，且通气孔10的形状为锥孔，锥孔的通气孔10增大了蒸汽的接触面积，可以加快对蒸汽的排出，所述排风扇箱9的内部下表面固定安装排风扇11，所述排风扇11通过导线连接外部电源，所述退火箱1的内部上表面右侧固定安装通气管12，通过通气管12进一步的对铜线表面进行液体的清理，所述通气管12 的下侧为向下倾斜三十度角，将铜线表面液体吹散后，液体会附着在通气管 12的内壁，由于通气管12下侧为倾斜状，液体最终会汇聚在一起并流出，所述通气管12的尾端固定安装在退火箱1的内部右表面下侧，所述通气管12 的外表面上侧固定安装风扇箱13，所述风扇箱13的内部右表面固定安装电机 14，所述电机14通过导线连接外部电源，所述电机14的输出端安装风扇15，通过风扇15加速气体流动，从而将铜线表面的液体吹散，所述通气管12的内表面上侧固定安装挡板16，所述挡板16的表面设有通孔，通孔方便空气通过，所述挡板16的内部放置干燥剂17，干燥剂对空气进行干燥。
工作原理：对铜线进行退火处理时，铜线先经过加热装置4中的电阻丝5，电阻丝5通电升温对铜线进行加热，加热后的铜线进入冷却装置6中的冷却液8中进行冷却，由于铜线温度很高，接触冷却液8会产生蒸汽，蒸汽会被排风扇11排走，冷却后的铜线会经过通气管12，通过风扇15的转动使干燥剂17干燥后的空气形成气流，吹向铜线，将铜线表面的液体吹散，液体会沿着倾斜的通气管12内壁流出，铜线会经过端盖2从退火箱1中出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。