一种打磨头及打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种打磨头及打磨装置。

背景技术：

随着人们对手机等电子产品的外观要求的提高，对电子产品的打磨技术要求也越来越高。其中，对摄像头凸起位置的打磨要求更高。目前，一般通过手工打磨，电机、风机类打磨装置，平面研磨机，或者圆形同心打磨机等对摄像头凸起位置进行打磨。

本申请的发明人在长期的研发中发现，手工打磨的效率低，人工强度大，打磨效果不理想；使用打磨装置又会出现装载打磨耗材偏位，打磨精度不够等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种打磨头及打磨装置，以解决现有技术中打磨效率低、打磨耗材存在打磨痕迹、装载打磨耗材偏位的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种打磨头，包括：

打磨头主体；

可拆卸安装在打磨头主体表面的打磨件；

所述打磨头主体表面设置有第一限位部，用于固定所述打磨件，以使得所述打磨件与所述打磨头主体对齐。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种打磨装置，包括上述的打磨头。

本发明通过在打磨头主体上设置第一限位部，避免装载打磨件偏位，使得打磨件与打磨头主体固定对齐，提高打磨效率和精度，同时使得打磨件的安装和拆卸更方便，提高使用方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明打磨头一实施例的结构示意图；

图2是本发明打磨头一实施例的分解结构示意图；

图3是本发明打磨头一实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明打磨头一实施例的仰视结构示意图；

图5是本发明打磨头另一实施例的结构示意图；

图6是本发明打磨头另一实施例的分解结构示意图；

图7是本发明打磨头另一实施例的仰视结构示意图；

图8是本发明打磨头又一实施例的结构示意图；

图9是本发明打磨头又一实施例的分解结构示意图；

图10是本发明打磨装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，本发明打磨头一实施例包括打磨头主体101、可拆卸安装在打磨头主体101表面的打磨件102和连接杆1012。

其中，连接杆1012与打磨头主体101固定连接，用于将打磨头与打磨装置连接。

在本实施例中，打磨头主体101表面设置有第一限位部1011，打磨件102中间设有第二限位部1021，第一限位部1011与第二限位部1021配合以固定打磨件102，以使得打磨件102与打磨头主体101对齐。

其中，打磨头主体101表面的几何中心与打磨件102表面的几何中心的连线垂直于所述打磨头主体表面。

参见图1至图4，打磨头主体101、第一限位部1011、打磨件102和第二限位部1021都可以为圆柱形，其中，打磨头主体101的直径大于等于打磨件102的直径；第二限位部1021的直径可以等于第一限位部1011的直径，以使得打磨头主体101和打磨件102完全扣合，在平行于打磨头主体101的表面的方向上固定打磨件102。当然，在其他实施例中，第二限位部1021的直径也可以略大于第一限位部1011的直径，以便于打磨件的安装和拆卸。

其中，第一限位部1011的高度小于等于第二限位部1021的高度，以使得打磨头主体101和打磨件101表面接触。第二限位部1021的高度小于等于打磨件102的高度。

在其他实施例中，打磨头主体101、第一限位部1011、打磨件102和第二限位部1021还可以为其他形状。

在本实施例中，打磨头主体101还包括第一连接部1013，设置于打磨头主体101表面与打磨件102接触的面，打磨件102还包括第二连接部1022，设置于打磨件102表面与打磨头主体101接触的面，第一连接部1013与第二连接部1022配合以连接打磨头主体101与打磨件102，在垂直于打磨头主体101的表面的方向上固定打磨件102。

在本实施例中，打磨件102可以为海绵砂，也可以为其他打磨材料。第一连接部1013和第二连接部1022可以为相互可连接的魔术贴粘钩、粘胶等。

在具体的打磨流程中，可以先将海绵砂作为打磨件102，装载于打磨头主件101上，沿电子产品的摄像头孔外围轨迹进行打磨，其中，打磨头的打磨速度为1000-2000r/min(转/分钟)，打磨件102的变形量为1.5-2.5mm(毫米)，打磨头的进给速度为800-1200mm/min(毫米/分钟)；然后将百洁布作为打磨件201，装载于打磨头主件101上，沿电子产品的摄像头孔外围轨迹进行收光，其中，打磨头的打磨速度为1000-2000r/min，打磨件102的变形量为1.5-2.5mm，打磨头的进给速度为800-1200mm/min。

在本实施例中，海绵砂可以为480#(号)-520#，例如480#、500#或520#。百洁布可以为1480#-1520#，例如1480#、1500#或1520#。

在其他实施例中，也可以使用其他打磨材料对其他产品的部位进行打磨。

本发明实施例通过在打磨头主体上设置第一限位部，避免装载打磨件偏位，使得打磨件与打磨头主体固定对齐，提高打磨效率和精度，同时使得打磨件的安装和拆卸更方便，提高使用方便性。

参见图5至图7，本发明打磨头另一实施例包括打磨头主体201、可拆卸安装在打磨头主体201表面的打磨件202和连接杆2012。其中，连接杆2012与打磨头主体201固定连接，用于将打磨头与打磨装置连接。

其中，打磨头主体201的结构与上述打磨头实施例中的打磨头主体类似，在此不再赘述。本实施例中与上述打磨头实施例的不同之处在于，打磨件202中的第二限位部2021为贯穿于打磨件202的通孔，第二限位部2021的直径大于等于第一限位部2011的直径，以与第一限位部2011配合固定打磨件202。

现有技术中，打磨件圆心区域在线速度为零时会出现打磨痕迹，在本实施例中，通过将打磨件202的圆心区域去除，使得打磨件202在打磨过程中不会留下痕迹。

本发明实施例通过在打磨头主体上设置第一限位部，避免装载打磨件偏位，使得打磨件与打磨头主体固定对齐，提高打磨效率和精度，同时使得打磨件的安装和拆卸更方便，提高使用方便性；在打磨件上设置第二限位部，能够避免打磨件在打磨过程中留下打磨痕迹。

参见图8和图9，本发明打磨头又一实施例包括打磨头主体301、可拆卸安装在打磨头主体301表面的打磨件302和连接杆3012。其中，连接杆3012与打磨头主体301固定连接，用于将打磨头与打磨装置连接。

在本实施例中，打磨头主体301表面设置有第一限位部3011和第三限位部3013，打磨件302中间设有第二限位部3021，第一限位部1011与第二限位部3021配合以固定打磨件302，以使得打磨件302与打磨头主体301对齐。

打磨头主体301、第一限位部3011、第二限位部3021都可以为圆柱形，第三限位部3013为设置于打磨头主体301表面边缘的凸起；第二限位部3021贯穿打磨件302，形成通孔，使得打磨件302呈圆环柱形。其中，打磨件302的外半径与内半径的差值可以等于第一限位部3011与第三限位部3013的间距，使得第一限位部3011抵接打磨件302的圆环内表面，即第二限位部3021，第三限位部3013抵接打磨件302的圆环外表面，从而使得打磨头主体301与打磨件302完全扣合，以在平行于打磨头主体101的表面的方向上固定打磨件302。当然，在其他实施例中，打磨件302的外半径与内半径的差值可以略小于第一限位部3011与第三限位部3013的间距，以便于打磨件的安装和拆卸。

本发明实施例通过在打磨头主体上设置第一限位部，避免装载打磨件偏位，使得打磨件与打磨头主体固定对齐，提高打磨效率和精度，同时使得打磨件的安装和拆卸更方便，提高使用方便性；在打磨件上设置第二限位部，能够避免打磨件在打磨过程中留下打磨痕迹。

参见图10，本发明打磨装置实施例包括打磨头401和打磨机402。

在本实施例中，打磨机402可以为五轴机。

具体的，本发明实施例中打磨头401的结构参见上述打磨机实施例，在此不再赘述。

本发明实施例通过在打磨头主体上设置第一限位部，避免装载打磨件偏位，使得打磨件与打磨头主体固定对齐，提高打磨效率和精度，同时使得打磨件的安装和拆卸更方便，提高使用方便性。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。