本实用新型涉及铝合金丝材领域，尤其涉及一种铝合金丝材的真空成型模具。
背景技术：
模具是一种用来制造产品的模型，是现代工业的重要物质基础，特别是金属模具在机械制造业中的地位难于替代，其广泛应用于汽车、电子电器、轻工、航空等行业，随着机械制造业的技术更新速度的加快，需要用模具进行加工的工业产品已高达90％，它已成为现代工业发展的基础以及新技术产业化的重要组成部分，金属模具工业在机械制造业中的地位日渐显现。
铝合金具有密度小、耐蚀性强、散热性能好、比强度高以及塑性好可进行多种加工等优点，是目前制造车轮等零件的良好材料。采用铝合金制造的汽车车轮可大幅度减轻自重，降低汽车启动和行驶惯性，减少油耗；同时还减少了汽车行驶过程中产生的振动，有利于提高行驶速度，提升驾驶的稳定性。
铝合金丝材在修复、焊接中有着广泛地应用。根据合金丝材的结构、组织及性能特点，其成型工艺有很多种。传统合金丝材的制备主要是通过拉拔、挤压成形、连续铸造以及粉末压制烧结等工艺实现。传统工艺采用热挤压成型的方法制备出了表面质量和力学性能均令人满意的镁合金焊丝。这些制备工艺虽达到基本的生产要求，但是存在生产设备昂贵、工艺过程复杂以及不能加工一些机械加工性能低、硬度高的合金的限制性。
因此开发出一种工艺简单，适合多品种生产的合金丝材制备工艺对合金丝材的制备具有十分重大的意义。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种铝合金丝材的真空成型模具，是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制；工艺简单，对金属液的利用率高，适合多品种生产的合金丝材制备。
本实用新型是这样实现的，一种铝合金丝材的真空成型模具，包括真空泵，所述真空泵一侧设置有真空室，真空泵与真空之间通过吸气管连接，真空室另一侧设置有坩埚，真空室与坩埚之间设置有固定于连接气管上的控制阀，连接气管通过固定支架固定，连接气管一端与真空室连接，另一端与石英玻璃管连接，石英玻璃管另一端与坩埚连接。
进一步地，所述真空泵的动力源为三相异步电机，与单相异步电动机相比，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜。
进一步地，所固定支架一端设置有移动小车，移动小车带动固定支架沿连接气管方向自由移动，可以根据连接气管的长度、重量分配对连接气管进行固定，提高了连接气管的固定连接。
本实用新型提供的一种铝合金丝材的真空成型模具的优点在于：本实用新型结构中提供的一种铝合金丝材的真空成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点；真空成型有利于模腔中气体的排除，抑制乱流及卷气的产生，克服了低压铸造和差压铸造的弊端，使金属液的充型能力明显提高；由于真空成型时，充型能力的提高，金属液的浇铸温度可以比重力浇铸时低20～30℃；可浇铸壁厚相差大、薄壁、质量要求高的铝型件；透过选择合适的真空度变化率，控制金属液进入模穴的速度，就可以获得平稳的充填效果；丝材采用铝合金材质，铝合金具有密度小、耐蚀性强、散热性能好、比强度高以及塑性好，实现了铝型件少余量、无余量加工，铝型件精密化、薄壁化、轻量化和节能化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种铝合金丝材的真空成型模具结构示意图；
其中，1、真空泵，2、真空室，3、控制阀，4、固定支架，5、连接气管，6、石英玻璃管，7、坩埚，8、移动小车。
具体实施方式
本实用新型公开了一种铝合金丝材的真空成型模具，是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制；工艺简单，对金属液的利用率高，适合多品种生产的合金丝材制备。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种铝合金丝材的真空成型模具。
如图1所示，一种铝合金丝材的真空成型模具，包括真空泵1，所述真空泵1一侧设置有真空室2，真空泵1与真空室2之间通过吸气管连接，真空室2另一侧设置有坩埚7，真空室2与坩埚7之间设置有固定于连接气管5上的控制阀3，连接气管5通过固定支架4固定，连接气管5一端与真空室2连接，另一端与石英玻璃管6连接，石英玻璃管6另一端与坩埚7连接。
所述真空泵1的动力源为三相异步电机，三相异步电机是靠同时接入380V三相交流电源(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，当电动机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路)，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同，与单相异步电动机相比，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜。
所固定支架4一端设置有移动小车8，移动小车8带动固定支架4沿连接气管5方向自由移动，可以根据连接气管5的长度、重量分配对连接气管5进行不同位置的固定，提高了连接气管5的固定连接。
石英玻璃具有耐高温、在700℃以上化学性质稳定、膨胀系数低等特征，能有效降低丝材成型直径偏差因此本实用新型中采用石英玻璃管6作为铝合金丝材的成型型腔。
三相异步电动机与真空泵1间通过带传动连接，真空泵1的吸气管与真空室2相接，通过与真空室2相连通的真空表测量真空室内绝对真空值，真空系统与成型系统之间通过控制阀3进行连通断开控制；由于在成型过程中，成型石英玻璃管6直接插入熔融的合金液中，与其直接连接处的连接气管5在较高温度环境下工作，通过不锈钢气管进行过渡连接。为了保证气密性，对不锈钢管与石英玻璃管6连接内壁进行车削加工，同时在接口处均匀地涂上一层耐高温胶水。各气管连接处通过紧固扣卡紧，以保证良好的气密性；成型时石英玻璃管6直接伸入石墨坩埚7合金熔体中进行成型。
综上所述，本实用新型结构中提供的一种铝合金丝材的真空成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点；真空成型有利于模腔中气体的排除，抑制乱流及卷气的产生，克服了低压铸造和差压铸造的弊端，使金属液的充型能力明显提高；由于真空成型时，充型能力的提高，金属液的浇铸温度可以比重力浇铸时低20～30℃；可浇铸壁厚相差大、薄壁、质量要求高的铝型件；透过选择合适的真空度变化率，控制金属液进入模穴的速度，就可以获得平稳的充填效果；丝材采用铝合金材质，铝合金具有密度小、耐蚀性强、散热性能好、比强度高以及塑性好，实现了铝型件少余量、无余量加工，铝型件精密化、薄壁化、轻量化和节能化。
以上对本实用新型所提供的一种铝合金丝材的真空成型模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。