本实用新型涉及一种压铸脱模剂回收利用装置。
背景技术：
转子压铸过程中需使用脱模剂，脱模剂用量很大，过程中会有大量流失，流失的脱模剂不仅是巨大的浪费，且污染环境。现有的方法仍旧是依靠人工对模具喷涂脱模剂，然后对多余的脱模剂收集到空桶内，由于个人手法不同，喷涂的量难以控制，喷涂多的脱模剂无法有效收集。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸脱模剂回收利用装置，旨在解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种压铸脱模剂回收利用装置，包括压铸机、排放槽、脱模剂储存桶、脱模剂补充桶、脱模剂回收桶、气液泵、输送管；所述若干个压铸机一侧设有若干排放槽；所述若干个排放槽通过输送管连接脱模剂回收桶；所述脱模剂回收桶通过输送管连接气液泵；所述气液泵通过输送管连接脱模剂储存桶；所述脱模剂储存桶通过输送管分别连接若干个压铸机以及脱模剂补充桶。
优选的，所述压铸机有三个，每个压铸机一侧分别设置一个排放槽。
本实用新型实用过程：脱模剂储存桶内存有配比好的脱模剂，脱模剂通过输送管到达压铸机，压铸机将多余的脱模剂排入排放槽，然后脱模剂从排放槽通过输送管流入脱模剂回收桶，脱模剂在脱模剂回收桶内的存量越来越多，当达到预先设定的存量值后气液泵打开将脱模剂从脱模剂回收桶内吸入脱模剂储存桶，多次循环后脱模剂储存桶内脱模剂存量低于预选设定的存量值后，脱模剂补充桶将配比好的新的脱模剂补充进入脱模剂储存桶。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种压铸脱模剂回收利用装置使得脱模剂得到有效利用，避免了环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中，压铸机1、排放槽2、脱模剂储存桶3、脱模剂补充桶4、脱模剂回收桶5、气液泵6、输送管7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：
一种压铸脱模剂回收利用装置，包括压铸机1、排放槽2、脱模剂储存桶3、脱模剂补充桶4、脱模剂回收桶5、气液泵6、输送管7；所述压铸机1有三个，每个压铸机1一侧设有一个排放槽2；所述每个排放槽2通过输送管7连接脱模剂回收桶5；所述脱模剂回收桶5通过输送管7连接气液泵6；所述气液泵6通过输送管7连接脱模剂储存桶3；所述脱模剂储存桶3通过输送管7分别连接三个压铸机1以及脱模剂补充桶4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。