本实用新型属于水冷装置技术领域，特别是涉及一种压铸件自动循环水冷装置。
背景技术：
目前压铸件冷却的各种方式都存在一定的弊端，导致成本浪费严重。目前冷却方式有：1.自然冷却，缺点是冷却时间长，占地面积大；2.水冷，缺点是占地面积大，废水污染；3.风冷，缺点是能耗较高，占地面积大。
因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种压铸件自动循环水冷装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种压铸件自动循环水冷装置，包括雾化系统、自动水循环系统、稳压系统、冷却系统和电控系统，所述电控系统分别连接雾化系统、自动水循环系统、稳压系统和冷却系统，所述冷却系统连接雾化系统和自动水循环系统，所述稳压系统连接雾化系统；
所述冷却系统用于盛放产品和冷却水，所述雾化系统用于对产品进行雾化冷却，所述自动水循环系统用于对雾化系统进行补水，对冷却系统进行排水，所述稳压系统用于对雾化系统进行稳压充气，所述电控系统用于对雾化系统、自动水循环系统、稳压系统和冷却系统进行调节控制。
作为优选，所述雾化系统包括水泵、储水罐和喷头，所述水泵连接储水罐，储水罐通过水管连接喷头。
作为优选，所述冷却系统包括冷却池，冷却池上方设置喷头，冷却池中设置有废料框，所述废料框用于收集杂物。
作为优选，所述自动水循环系统包括温度传感器、液位控制器、进水管和排水管，所述温度传感器和液位控制器安装在冷却池内，所述进水管用于向冷却池内注入常温用水，排水管用于排出冷却池内的高温池水，所述进水管和排水管上均安装有电动球阀，电动球阀、温度传感器和液位控制器均连接电控系统。
作为优选，所述稳压系统包括储气罐和气管，所述储气罐外接气源，所述气管连接储气罐和水管。
作为优选，还包括底座和支架，底座和支架用于支撑固定雾化系统、自动水循环系统、稳压系统、冷却系统和电控系统，所述支架上安装有四根吊杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，将产品放置在特定冷却系统内，采用雾化系统，自动水循环系统、稳压系统和电控系统对产品进行全面监测和冷却，可自动检测产品温度，可自动检测冷却池水温，可自动控制池内水循环开启及关闭；对产品的冷却时间短，占地面积很小，节能环保，操作方便，冷却安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型的右视图；
图5是本实用新型的后视图。
附图标记：雾化系统（1）、自动水循环系统（2）、稳压系统（3）、冷却系统（4）、电控系统（5）、水泵（11）、储水罐（12）、喷头（13）、冷却池（41）、废料框（42）、温度传感器（21）、液位控制器（22）、进水管（23）、排水管（24）、储气罐（31）、底座（6）、支架（7）、吊杆（8）。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图5所示，一种压铸件自动循环水冷装置，包括雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3、冷却系统4和电控系统5，所述电控系统5分别连接雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和冷却系统4，所述冷却系统4连接雾化系统1和自动水循环系统2，所述稳压系统3连接雾化系统1。
所述冷却系统4用于盛放产品（压铸件等零部件）和冷却水，对产品进行快速有效的冷却；所述雾化系统1用于对产品进行雾化冷却，全面覆盖产品零件表面，更快散发热能；所述自动水循环系统2用于对雾化系统1进行补水，对冷却系统4进行排水，形成自动水循环体系；所述稳压系统3用于对雾化系统1进行稳压充气，保障喷射压力及强度，更好的去除产品表面杂物；所述电控系统5用于对雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和冷却系统4进行调节控制，形成电气自动化控制体系。
所述雾化系统1包括水泵11、储水罐12和喷头13，所述水泵11连接外部水源，同时连接储水罐12，将水注入储水罐12中，储水罐12通过水管连接喷头13，同时水管联通稳压系统3的气管，水管中的水和气管中的气体混合到达喷头13，达到喷淋效果，以全面覆盖产品零件表面，更快散发热能，同时去除产品表面杂物。
所述冷却系统4包括冷却池41，冷却池41中放置产品，冷却池41上方设置喷头13，便于对产品进行喷淋，冷却池41中设置有废料框42，所述废料框42用于收集杂物。在喷淋过程中，吸附在产品表面的金属杂物颗粒会随着水流进入到冷却池41中，经过一定时间的沉淀后，这些杂物及颗粒会进入水池底部的废料框42内，通过废料框42的收集，根据实际使用情况定期处理沉淀物，以便于拦截零件残渣，防止流入水管，造成堵塞。
所述自动水循环系统2包括温度传感器21、液位控制器22、进水管23和排水管24，所述温度传感器21和液位控制器22安装在冷却池41内，温度传感器21用于对检测冷却池41中的水温，液位控制器21用于控制水位，包括高位液位控制器和低位液位控制器。所述进水管23用于向冷却池41内注入常温用水，排水管24用于排出冷却池41内的高温池水，所述进水管23和排水管24上均安装有电动球阀，电动球阀、温度传感器21和液位控制器22均连接电控系统5。电控系统5接收温度传感器21检测的水温信号，从而控制电动球阀的开闭，如温度过高，排水管24的电动球阀打开，排出冷却池41中的高温水，同时进水管23的电动球阀打开，注入冷水；电控系统5还接收液位控制器21的感应信号，当水位高于高位液位控制器时，电控系统5关闭电动球阀，禁止向冷却池41注水，当水位低于低位液位控制器时，电控系统5开启电动球阀，对冷却池41进行补水。
所述稳压系统3包括储气罐31和气管，所述储气罐31外接气源，所述气管连接储气罐31和水管。在设备开启后，外接气源进入储气罐31后首先将气体充满储气罐31，然后再进入到气管，气管与水管连通，同时达到喷头13，形成喷淋。
还包括底座6和支架7，底座6和支架7用于支撑固定雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3、冷却系统4和电控系统5，所述支架7上安装有四根吊杆8，方便起吊，有利于运输和安装。
本装置结构简单，设计合理，将产品放置在特定冷却系统4内，采用雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和电控系统5对产品进行全面监测和冷却，可自动检测产品温度，可自动检测冷却池水温，可自动控制池内水循环开启及关闭；对产品的冷却时间短，占地面积很小，节能环保，操作方便，冷却安全，适于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。