一种轴承套圈用磨床连线结构的制作方法

本实用新型涉及轴承套圈制造领域，具体涉及一种轴承套圈用磨床连线结构。

背景技术：

轴承套圈加工中需要进行多道磨床加工，磨床之间半成品的输送一般靠人力完成，这样不但增加了人力支出，而且很大程度上制约了产品生产效率的提高，所以有必要在轴承套圈用磨床之间设置有自动传输装置，这样即节省成本又提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种轴承套圈用磨床连线结构。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种轴承套圈用磨床连线结构，包括进料端支撑架、连线输送装置、出料端支撑架和信号处理箱；进料端支撑架设置在右侧；出料端支撑架设置在左侧；连线输送装置包括进料输送驱动装置、进料输送架本体、进料防倾架、出料输送架本体、出料防倾架和出料输送驱动装置；进料输送驱动装置设置在进料端支撑架上；出料输送驱动装置设置在出料端支撑架上；进料输送架本体的进料口设置在进料输送驱动装置内并且自右向左倾斜向上；出料输送架本体的出料口设置在出料输送驱动装置内并且自右向左倾斜向下；进料输送架本体的左端与出料输送架本体的右端通过螺栓连接；出料输送架本体和进料输送架本体的垂直横截面呈“凵”字形；进料防倾架垂直升降设置在进料输送架本体的上侧开口的上方；出料防倾架垂直升降升降设置在出料输送架本体的上侧开口的上方；出料防倾架上设置有数量控制装置；数量控制装置与信号处理箱电连接；信号处理箱与用于驱动进料输送驱动装置的驱动电机电连接。

作为上述技术方案的优选，出料输送架本体和进料输送架本体的后端面上均匀升降设置有若干升降支撑座；两侧的若干升降支撑座的升降方向分别垂直与出料输送架本体和进料输送架本体；升降支撑座包括倒置的L型的升降主支架；升降主支架的竖直板成型有前后贯穿的长孔状的升降槽；升降主支架的水平板上螺接有安装螺栓；安装螺栓的下端超出升降主支架的水平板并且螺接有卡置座；卡置座的横截面呈倒置的“凵”字形；进料防倾架和出料防倾架插设在卡置座的开口处；卡置座的前端面上螺接有限位螺栓；限位螺栓自前向后穿过卡置座的前侧壁、进料防倾架或出料防倾架、卡置座的后侧壁；出料输送架本体和进料输送架本体的后端面上螺接有调节手柄；调节手柄的中部成型有圆柱板状的压制板；调节手柄的前端穿过升降槽并且压制板抵靠在升降主支架的后端面上。

作为上述技术方案的优选，安装螺栓的上端成型有旋转把手。

作为上述技术方案的优选，进料输送驱动装置倾斜设置并且倾斜角度与进料输送架本体的倾斜角度相同。

作为上述技术方案的优选，进料端支撑架和出料端支撑架之间设置有支撑底座；支撑底座包括“人”字形的支撑架和主支撑脚；支撑架由左侧的出料端底部支架和右侧的进料端底部支架；支撑架的两端分别固定在进料端支撑架和出料端支撑架上；主支撑脚竖直设置并且上端固定在出料端底部支架和进料端底部支架的中心连接处；进料输送架本体固定在进料端底部支架上；出料输送架本体固定在出料端底部支架上。

作为上述技术方案的优选，数量控制装置包括若干数量控制单元；数量控制单元包括控制支撑板；控制支撑板垂直固定在出料输送架本体的后侧壁上；控制支撑板的上部垂直设置有光电传感器；控制支撑板的下部垂直设置有一对左右对称的限位柱；控制支撑板的中部枢接有L型的摆杆；摆杆的下端位于出料输送架本体和进料输送架本体的上端开口处、成型有遮光板；遮光板可完全遮挡住光电传感器；光电传感器与信号处理箱电连接。

本实用新型的有益效果在于：连线装置减少了轴承套圈的人工搬运工程，减少支出，通过数量控制装置与驱动电机的配合有利于控制磨床进料速度，保证的生产稳定性和高效。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的后视的结构示意图；

图3为本实用新型的数量控制单元41的正视的结构示意图；

图4为本实用新型的升降支撑座29的正视的结构示意图；

图5为本实用新型的升降支撑座29的右视的结构示意图；

图6为本实用新型的升降支撑座29的后视的结构示意图；

图中，10、进料端支撑架；20、连线输送装置；200、主支撑脚；21、驱动进料输送驱动装置；211、驱动电机；22、进料端底部支架；23、出料端底部支架；24、出料输送驱动装置；25、进料输送架本体；26、出料输送架本体；27、进料防倾架；28、出料防倾架；29、升降支撑座；291、升降主支架；2910、升降槽；292、卡置座；2921、限位螺栓；293、安装螺栓；294、调节手柄；30、出料端支撑架；40；信号处理箱；41、数量控制单元；411、控制支撑板；412、限位柱；413、摆杆；414、光电传感器。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种轴承套圈用磨床连线结构，包括进料端支撑架10、连线输送装置20、出料端支撑架30和信号处理箱40；进料端支撑架10设置在右侧；出料端支撑架30设置在左侧；连线输送装置20包括进料输送驱动装置 21、进料输送架本体25、进料防倾架27、出料输送架本体26、出料防倾架28 和出料输送驱动装置24；进料输送驱动装置21设置在进料端支撑架10上；出料输送驱动装置21设置在出料端支撑架30上；进料输送架本体25的进料口设置在进料输送驱动装置21内并且自右向左倾斜向上；出料输送架本体26的出料口设置在出料输送驱动装置24内并且自右向左倾斜向下；进料输送架本体25 的左端与出料输送架本体26的右端通过螺栓连接；出料输送架本体26和进料输送架本体25的垂直横截面呈“凵”字形；进料防倾架27垂直升降设置在进料输送架本体25的上侧开口的上方；出料防倾架28垂直升降升降设置在出料输送架本体26的上侧开口的上方；出料防倾架28上设置有数量控制装置；数量控制装置与信号处理箱40电连接；信号处理箱40与用于驱动进料输送驱动装置21的驱动电机211电连接。

如图1、图2、图4～图6所示，出料输送架本体26和进料输送架本体25的后端面上均匀升降设置有若干升降支撑座29；两侧的若干升降支撑座29的升降方向分别垂直与出料输送架本体26和进料输送架本体25；升降支撑座29包括倒置的L型的升降主支架291；升降主支架291的竖直板成型有前后贯穿的长孔状的升降槽2910；升降主支架291的水平板上螺接有安装螺栓293；安装螺栓 293的下端超出升降主支架291的水平板并且螺接有卡置座292；卡置座292的横截面呈倒置的“凵”字形；进料防倾架27和出料防倾架28插设在卡置座292 的开口处；卡置座292的前端面上螺接有限位螺栓2921；限位螺栓2921自前向后穿过卡置座292的前侧壁、进料防倾架27或出料防倾架28、卡置座292的后侧壁；出料输送架本体26和进料输送架本体25的后端面上螺接有调节手柄294；调节手柄294的中部成型有圆柱板状的压制板；调节手柄294的前端穿过升降槽2910并且压制板抵靠在升降主支架291的后端面上。

如图1、图2、图4～图6所示，安装螺栓293的上端成型有旋转把手。

作为上述技术方案的优选，进料输送驱动装置21倾斜设置并且倾斜角度与进料输送架本体25的倾斜角度相同。

如图1、图2所示，进料端支撑架10和出料端支撑架30之间设置有支撑底座；支撑底座包括“人”字形的支撑架和主支撑脚200；支撑架由左侧的出料端底部支架23和右侧的进料端底部支架22；支撑架的两端分别固定在进料端支撑架10和出料端支撑架30上；主支撑脚200竖直设置并且上端固定在出料端底部支架23和进料端底部支架22的中心连接处；进料输送架本体25固定在进料端底部支架22上；出料输送架本体26固定在出料端底部支架23上。

如图1～图3所示数量控制装置包括若干数量控制单元41；数量控制单元41 包括控制支撑板411；控制支撑板411垂直固定在出料输送架本体26的后侧壁上；控制支撑板411的上部垂直设置有光电传感器414；控制支撑板411的下部垂直设置有一对左右对称的限位柱412；控制支撑板411的中部枢接有L型的摆杆413；摆杆413的下端位于出料输送架本体26和进料输送架本体25的上端开口处、成型有遮光板；遮光板可完全遮挡住光电传感器414；光电传感器414与信号处理箱40电连接。

连线装置的工作原理：

轴承套圈从右端进入到进料输送架本体25上，然后通过进料输送驱动装置 21使轴承套圈沿着进料输送架本体25和出料输送架本体26前进，由于进料防倾架27和出料防倾架28的存在可以防止轴承套圈从进料输送架本体25和出料输送架本体26从溢出，随着轴承套圈的不断进入出料输送架本体26上不断积累轴承套圈，当轴承套圈抵靠在摆杆413的下端时，在摆杆413顺指针旋转，上部遮光板遮挡住光电传感器414，这样光电传感器414给信号处理箱40一个信号，信号处理箱40处理后控制驱动电机211停止，这样进料输送架本体25 上的轴承套圈停止不动，通过这种方式可以控制进料的速度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。