本实用新型涉及一种轴承座生产用工装，具体涉及一种轴承座接头用打磨工装。
背景技术：
在轴承座生产过程中，需要对轴承座接头的侧壁进行打磨，现有的方式为人工的打磨，既费时费力，打磨效率低，而且打磨精度不够尺寸，因此，如何研发一种省时省力、打磨精度高的轴承座接头便成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轴承座接头用打磨工装。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承座接头用打磨工装，其特征在于：包括支撑架、电机安装横梁、气缸安装横梁、电机和气缸，所述支撑架顶部安装有电机安装横梁，所述电机倒立安装在电机安装横梁中央位置，所述支撑架靠近底部位置安装有两根气缸安装横梁，所述气缸安装横梁之间的中央位置安装有气缸，所述电机底部安装有打磨头，所述打磨头内部安装有凹槽，所述气缸顶部通过气缸轴安装有轴承座接头固定座。
作为优选，所述凹槽为多层结构，与之相配合的轴承座接头固定座也是多层结构，能满足不同尺寸的轴承座接头打磨。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作维修方便，省时省力，既能提高打磨效率，又能提高打磨精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、支撑架，2、电机安装横梁，3、气缸安装横梁，4、电机，5、气缸，6、打磨头，7、凹槽，8、气缸轴，9、轴承座接头固定座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括支撑架1、电机安装横梁2、气缸安装横梁3、电机4和气缸5，所述支撑架1顶部安装有电机安装横梁2，所述电机4倒立安装在电机安装横梁2中央位置，所述支撑架1靠近底部位置安装有两根气缸安装横梁3，所述气缸安装横梁3之间的中央位置安装有气缸5，所述电机4底部安装有打磨头6，所述打磨头6内部安装有凹槽7，所述气缸5顶部通过气缸轴8安装有轴承座接头固定座9。
所述凹槽7为多层结构，与之相配合的轴承座接头固定座9也是多层结构，能满足不同尺寸的轴承座接头打磨。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将需要打磨的轴承座接头，根据尺寸大小，卡合固定在轴承座接头固定座9上，启动气缸5，将轴承座接头送入打磨头6内的凹槽7中，启动电机4，对轴承座接头进行打磨，打磨完成后，再由气缸5把打磨好的轴承座接头退出即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。