卷制钢材热处理用高强度载料架的制作方法

本实用新型属于金属热处理用设备技术领域，尤其是涉及一种卷制钢材热处理用高强度载料架。

背景技术：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢材作为机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，因此钢材在被使用前都需要经过热处理，作为在金属热处理中承载钢材的承载架，而现有技术中的承载钢材的承载架存在结构复杂，生产成本高，且热处理时不耐烧、工作强度低、易发生坍塌等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于批量钢筋热处理的托架和装置[申请号：201320560018.8]，包括：所述托架的表面上设置有用来承载待处理的批量钢筋的齿状结构，以阻止所述待处理的批量钢筋滑动；所述托架上设置有用于固定所述待处理的批量钢筋的固定带；所述固定带的一端固定于所述托架的一侧，另一端可拆卸固定于所述托架的另一相对侧等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂、钢材装卸不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的卷制钢材热处理用高强度载料架。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的卷制钢材热处理用高强度载料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台，其特征在于：圆形载料底台中部的上方设有至少一个与圆形载料底台呈同轴设置的连接组件，连接组件包括钢制的中心连接管件，钢制的中心连接管件周侧设有若干对各自呈对应设置的第一连接钢板，每第一连接钢板外端与固设于圆形载料底台上的呈竖向设置的钢制的第一支撑管件固接，每第一支撑管件外侧间隔设有一根与其对应的呈竖向设置的钢制的第二支撑管件，每第一支撑管件和第二支撑管件的竖向上端一侧开设有若干供防止承载的卷制钢材滑落的钢制的压盖组件插入并固定的第一保护插孔，第一保护插孔内插有钢制的插条。钢制的圆形载料底台、第一支撑管件、第二支撑管件和压盖组件的设置保证了承载的卷制钢材的安全性，且结构简单、便于制造。

优选地，压盖组件包括压盖板，压盖板的上端面上设有吊耳，压盖板的下端面上竖向设有数量与第一支撑管件和第二支撑管件的数量总和一致的插管,插管上设有数量、大小、形状与第一保护插孔相适配的第二保护插孔。制造成本低，便于拆装、使用。

优选地，插管上端向外弯折形成一个与压盖板上端面完全固接的环形法兰板。提高了插管的连接牢固度。

优选地，每第一支撑管件和与之对应的第二支撑管件之间设有第二连接钢板。加强了第一支撑管件和第二支撑管件之间连接强度。

优选地，第一支撑管件一侧与圆形载料底台之间固设有三角形加强板一；第二支撑管件一侧与圆形载料底台之间固设有三角形加强板二。提高了第一支撑管件、第二支撑管件与圆形载料底台之间的连接强度。

优选地，圆形载料底台包括环形管件，环形管件内间隔设有若干具有相同圆心角的扇形承载板，第一支撑管件和第二支撑管件固设于扇形承载板上。在保证工作强度的情形下，节省了材料，降低了制造成本。

优选地，连接组件的个数为一个，且该连接组件的下端面固设于圆形载料底台上。进一步提高了连接组件的牢固度。

与现有技术相比，本卷制钢材热处理用高强度载料架的优点在于：钢制的圆形载料底台、第一支撑管件、第二支撑管件和压盖组件的设置保证了承载的卷制钢材的安全性，且结构简单、便于制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例的结构示意俯视图。

图2提供了本实用新型实施例中的压盖组件的结构示意侧视图。

图3提供了本实用新型实施例未安装压盖组件时的结构示意图。

图中，圆形载料底台1、环形管件11、扇形承载板12、中心连接管件21、第一连接钢板22、第二连接钢板23、第一支撑管件3、第二支撑管件4、吊耳5、三角形加强板一61、三角形加强板二62、第一保护插孔71、第二保护插孔72、压盖板81、插管82、环形法兰板83。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至3所示，本卷制钢材热处理用高强度载料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台1，其特征在于：圆形载料底台1中部的上方设有至少一个与圆形载料底台1呈同轴设置的连接组件，连接组件包括钢制的中心连接管件21，钢制的中心连接管件21周侧设有若干对各自呈对应设置的第一连接钢板22，每第一连接钢板22外端与固设于圆形载料底台1上的呈竖向设置的钢制的第一支撑管件3固接，每第一支撑管件3外侧间隔设有一根与其对应的呈竖向设置的钢制的第二支撑管件4，每第一支撑管件3和第二支撑管件4的竖向上端一侧开设有若干供防止承载的卷制钢材滑落的钢制的压盖组件插入并固定的第一保护插孔71，第一保护插孔71内插有钢制的插条，钢制的圆形载料底台1、第一支撑管件3、第二支撑管件4和压盖组件的设置保证了承载的卷制钢材的安全性，且结构简单、便于制造。

具体地，这里的压盖组件包括压盖板81，压盖板81的上端面上设有吊耳5，压盖板81的下端面上竖向设有数量与第一支撑管件3和第二支撑管件4的数量总和一致的插管82,插管82上设有数量、大小、形状与第一保护插孔71相适配的第二保护插孔72，制造成本低，便于拆装、使用；这里的插管82上端向外弯折形成一个与压盖板81上端面完全固接的环形法兰板83，提高了插管82的连接牢固度；这里的每第一支撑管件3和与之对应的第二支撑管件4之间设有第二连接钢板23，加强了第一支撑管件3和第二支撑管件4之间连接强度；这里的第一支撑管件3一侧与圆形载料底台1之间固设有三角形加强板一61，第二支撑管件4一侧与圆形载料底台1之间固设有三角形加强板二62，提高了第一支撑管件3、第二支撑管件4与圆形载料底台1之间的连接强度。

进一步地，这里的圆形载料底台1包括环形管件11，环形管件11内间隔设有若干具有相同圆心角的扇形承载板12，第一支撑管件3和第二支撑管件4固设于扇形承载板12上，在保证工作强度的情形下，节省了材料，降低了制造成本；这里的连接组件的个数为一个，且该连接组件的下端面固设于圆形载料底台1上，进一步提高了连接组件的牢固度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了圆形载料底台1、环形管件11、扇形承载板12、中心连接管件21、第一连接钢板22、第二连接钢板23、第一支撑管件3、第二支撑管件4、吊耳5、三角形加强板一61、三角形加强板二62、第一保护插孔71、第二保护插孔72、压盖板81、插管82、环形法兰板83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。