铸件清砂孔结构的制作方法

本实用新型涉及机械设计及制造领域，特别涉及一种铸件清砂孔结构。

背景技术：

在机械工程领域中，很多零件都是采用铸造工艺生产，对于箱式铸件或包含内腔的铸件，常常需要设计清砂孔结构，铸造成型后再从清砂孔将内腔的型砂清理出来，再利用机加工的方法将清砂孔进行加工，精加工后再利用堵塞将清砂孔堵住，即可获得铸件完整的内腔结构。

传统的铸件清砂孔结构，有以下缺点：(1)在加工过程时，孔尾端容易产生铁削团掉落到铸件内腔里面，由于铁削团较大，清砂孔相对又较小，因此掉落在铸件内腔里面的铁削团清理难度极大，清理过程投入的人工资源较多，清理成本较高。(2)另外，铁削团还可能牢固地卡在内腔的角落里面，而清理过程角落深处检查较困难，铁削团可能被疏漏在内腔角落里面，从而导致清理不彻底，影响了铸件内腔的清洁度，影响了铸件的产品质量。如何克服上述缺点，提高清砂效率，减轻人工劳动强度乃为本领域亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件清砂孔结构，从而克服现有技术中由于铁削团较大，清砂孔相对又较小，因此掉落在铸件内腔里面的铁削团清理难度极大，清理过程投入的人工资源较多，清理成本较高以及铁削团可能被疏漏在内腔角落里面，从而导致清理不彻底，影响了铸件内腔的清洁度，影响了铸件的产品质量的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸件清砂孔结构，其用于铸件的清砂，铸件清砂孔结构包括清砂孔、孔口平面、孔尾平面以及至少三个断削槽。清砂孔设置于铸件上；孔口平面位于清砂孔的外侧；孔尾平面位于清砂孔的内侧；至少三个断削槽位于孔尾平面且与清砂孔连通，并沿清砂孔的中心均匀分布。

优选地，上述技术方案中，断削槽的形状为U型或方形。

与现有技术相比，本实用新型的铸件清砂孔结构具有有利于降低铸件内腔铁削的清理难度和清理成本和提高铸件内腔的清洁度，保证铸件的产品质量的有益效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的铸件清砂孔结构的剖视图。

图2是根据本实用新型的铸件清砂孔结构的A向局部视图。

主要附图标记说明：

1-清砂孔，2-孔口平面，3-铸件，4-断削槽，5-孔尾平面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种铸件清砂孔结构在清砂孔1的尾部增加了断削槽4结构，断削槽4布置在铸件3内侧的孔尾平面5上并和清砂孔1连通。

在一些实施方式中，断削槽4的数量为至少3个，沿着清砂孔1中心均匀分布。在空间允许的情况下，断削槽4的数量尽可能多一些，断削槽4数量越多加工时的铁削就变得越细短，可以更加有利于铸件内腔铁削的清理。

在一些实施方式中，断削槽4的形状像“U”形或者方形。

在一些实施方式中，断削槽4的深度为1.5mm～5mm，宽度为3mm～10mm。根据具体设计情况，清砂孔1d的直径越大时，断削槽4的深度和宽度就应该越大，越有利于阻止铁削团的形成，更加有利于铸件内腔铁削的清理。

综上所述，本实用新型的铸件清砂孔结构具有有利于降低铸件内腔铁削的清理难度和清理成本以及提高铸件内腔的清洁度，保证铸件的产品质量的有点。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。