本实用新型涉及半轴打磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种半轴毛刺打磨装置。
背景技术：
半轴是汽车后桥上的一个重要的保安件，在汽车的运行过程中，承受着整个车身及车载货物的重量。同时，由于路况的变化，它还要承受各种复杂的交变应力。因此，半轴质量的好坏，直接影响到车辆的行驶安全。现有技术中半轴套管通常为锻造制成的，其表面会产生许多毛刺，需要进行打磨。一般是工人通过手持方式进行固定加工的，灵活性不高，不能保证半轴表面能够被全方位打磨，造成加工质量低下，效率也低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半轴毛刺打磨装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种半轴毛刺打磨装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部底表面固定安装有液压杆，液压杆的活塞杆上端固定焊接有限位盘，且液压杆的活塞杆上端设有底承座，所述底承座下端内部开设有卡槽，所述液压杆的活塞杆通过限位盘活动卡合在卡槽内，所述底承座上表面开设有通孔，通孔内活动插设有半轴杆，所述底承座右侧表面设置有旋钮螺栓，所述半轴杆下端通过旋钮螺栓固定卡合在通孔内，所述装置壳体上方设置有支撑板，支撑板下表面两侧端均固定安装有插杆，所述装置壳体两侧壁上表面均开设有插槽，所述插杆均活动插设在插槽内，所述支撑板上表面中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴活动贯穿插设于支撑板底表面，且驱动电机的输出轴下端固定焊接有顶卡座，顶卡座下表面中部开设有锥型槽，所述半轴杆上端插设于锥型槽内，所述装置壳体两侧端表面中部均固定安装有凸出盒，凸出盒内部均设置有压板，所述压板外侧表面均固定安装有多组伸缩弹簧，伸缩弹簧一端均固定连接在凸出盒内部侧表面，所述压板内侧表面上下端均固定安装有滑杆，所述滑杆均活动插设于装置壳体内部，所述装置壳体内部两侧端的两组滑杆之间均固定连接有立杆，两组所述立杆表面均固定套设有锥型打磨筒，两组锥形打磨筒内侧表面均与半轴杆表面相互贴合。
优选的，所述锥型槽内壁表面均匀固定安装有多组倾斜限位板，倾斜限位板均与半轴杆上端的花键槽相互卡合。
优选的，两组所述锥型打磨筒尺寸均相等。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、底承座上表面开设有通孔，通孔内活动插设有半轴杆，底承座右侧表面设置有旋钮螺栓，半轴杆通过旋钮螺栓与底承座固定卡合，顶卡座下表面中部开设有锥型槽，锥型槽内壁表面均匀固定安装有多组倾斜限位板，使得本实用新型在使用时，半轴杆下端通过旋钮螺栓与底承座固定卡合，通过启动液压杆，半轴杆上移，半轴杆上端通过花键槽与锥型槽内的倾斜限位板相互卡合，提高了半轴杆在打磨时的稳定型；
2、底承座下端内部开设有卡槽，液压杆的活塞杆通过限位盘活动卡合在卡槽内，使得本实用新型在使用时，启动驱动电机，驱动电机能够带动半轴杆在底承座上转动，提高了半轴杆打磨的效率；
3、压板外侧表面均固定安装有多组伸缩弹簧，使得本实用新型在使用时，启动驱动电机，驱动电机带动半轴杆转动，两组锥型打磨筒在伸缩弹簧的作用下，与半轴杆表面紧密贴合，使得半轴杆在转动的同时，锥型打磨筒能够对半轴杆表面进行打磨，在液压杆的作用下，半轴杆能够实现上下移动，保证了半轴杆表面能够全面被打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种半轴毛刺打磨装置的剖视图。
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是图1中B处结构放大示意图。
图中：1装置壳体、2液压杆、3底承座、4卡槽、5限位盘、6半轴杆、7支撑板、8 插杆、9插槽、10驱动电机、11顶卡座、12锥型槽、13倾斜限位板、14凸出盒、15伸缩弹簧、16压板、17滑杆、18锥型打磨筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种半轴毛刺打磨装置，包括装置壳体 1，装置壳体1内部底表面固定安装有液压杆2，液压杆2的活塞杆上端固定焊接有限位盘5，且液压杆2的活塞杆上端设有底承座3，底承座3下端内部开设有卡槽4，液压杆2 的活塞杆通过限位盘5活动卡合在卡槽4内，底承座3上表面开设有通孔，通孔内活动插设有半轴杆6，底承座3右侧表面设置有旋钮螺栓，半轴杆6下端通过旋钮螺栓固定卡合在通孔内，装置壳体1上方设置有支撑板7，支撑板7下表面两侧端均固定安装有插杆8，装置壳体1两侧壁上表面均开设有插槽9，插杆8均活动插设在插槽9内，能够保证半轴杆6移动时的灵活性，支撑板7上表面中部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴活动贯穿插设于支撑板7底表面，且驱动电机10的输出轴下端固定焊接有顶卡座11，顶卡座11下表面中部开设有锥型槽12，半轴杆6上端插设于锥型槽12内，锥型槽12内壁表面均匀固定安装有多组倾斜限位板13，倾斜限位板13均与半轴杆6上端的花键槽相互卡合。
装置壳体1两侧端表面中部均固定安装有凸出盒14，凸出盒14内部均设置有压板16，压板16外侧表面均固定安装有多组伸缩弹簧15，伸缩弹簧15一端均固定连接在凸出盒 14内部侧表面，压板16内侧表面上下端均固定安装有滑杆17，滑杆17均活动插设于装置壳体1内部，装置壳体1内部两侧端的两组滑杆17之间均固定连接有立杆，两组立杆表面均固定套设有锥型打磨筒18，两组锥形打磨筒18内侧表面均与半轴杆6表面相互贴合，两组锥型打磨筒18尺寸均相等。
工作原理：半轴杆6通过旋钮螺栓与底承座3固定卡合，启动液压杆2，半轴杆6上移，当半轴杆6上端插设在顶卡座11的锥型槽12内时，启动驱动电机10，驱动电机10 带动半轴杆6转动，两组锥型打磨筒18在伸缩弹簧15的作用下，与半轴杆6表面紧密贴合，使得半轴杆6在转动的同时，锥型打磨筒18能够对半轴杆6表面进行打磨，在液压杆2的作用下，半轴杆6能够实现上下移动，保证了半轴杆6表面能够全面被打磨。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。