本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种切缩一体机的去毛刺机构。
背景技术：
管材在使用时，需要对其长度进行切割以及对其管口进行调整以符合使用要求，因此一般会使用到切管机和缩管机，目前的切管机和缩管机一般是独立工作，导致生产不够连续；为了提高生产效率，将切管机、缩管机集成为一体，从而形成切缩一体机，管材在被切割后，管口部分会留有毛刺，而目前的切缩一体机一般没有设置去毛刺机构，经常导致管口留有毛刺，影响到后续加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种切缩一体机的去毛刺机构。
一种切缩一体机的去毛刺机构，包括机架，机架的上端设有呈倾斜设置的斜板，斜板的下端设有用于调整管材移动方向的调整单元，机架还连接有用于将管材水平移动的水平输送装置，水平输送装置的上方设有用于去毛刺的刷子，水平输送装置的出料端下方设有与机架连接的多条平行设置的承接块，承接块呈倾斜设置，承接块的下端上方设有用于减缓管材下滑速度的延缓机构。
进一步地，所述调整单元包括上转轴，上转轴套接有多个平行设置的上转轮，所述上转轮的侧面设有若干个与管材相配合的凹孔，上转轮的外侧设有与上转轮同轴设置的弧形挡条，弧形挡条的下端位于水平输送装置的上方；弧形挡条与上转轮之间的间隙长度小于管材的外径。
进一步地，所述水平输送装置包括至少两根平行设置的螺杆以及用于驱动螺杆同步旋转的驱动装置。
进一步地，所述延缓机构包括传动轴，传动轴外套设有多个柔性滚轮，柔性滚轮与承接块之间的最小距离小于或等于管材的外径。
优选地，承接块的下端面连接有连接块。
进一步地，柔性滚轮的外侧面设有多个凸起。
进一步地，承接块的下端设有用于将管材依序输出的输出装置。
优选地，输送装置包括下转轴，下转轴套接有多个平行设置的下转轮，下转轮的侧面设有若干个与管材相配合的凹孔；还包括下延伸块，所述下转轮位于下延伸块和承接块之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型对切管机构和缩口机构进行衔接，并设置了去毛刺的刷子，有效提高生产效率，避免影响后续加工。
附图说明
图1为本实施例的一种结构示意图。
图2为本实施例的另一视角的示意图。
附图标记：
1——机架；2——管材；3——斜板；4——柔性滚轮；5——传动轴；6——弧形挡条；7——上转轮；8——上转轴；9——凹孔；10——下延伸块；11——螺杆；12——下转轴；13——下转轮；14——连接块；15——承接块；16——刷子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图2所示。
实施例：一种切缩一体机的去毛刺机构，包括机架1，机架1的上端设有呈倾斜设置的斜板3，斜板3的下端设有用于调整管材2移动方向的调整单元，机架1还连接有用于将管材2水平移动的水平输送装置，水平输送装置的上方设有用于去毛刺的刷子16，水平输送装置的出料端下方设有与机架1连接的多条平行设置的承接块15，承接块15呈倾斜设置，承接块15的下端上方设有用于减缓管材2下滑速度的延缓机构。
本技术方案设置于切管机构和缩口机构之间，在进行管材2传输时，将管材2的传输路径设置为Z字形，有利于节省空间；位于上端的斜板3用于接收从切管机构转移过来的管材2，此时管材2通过斜板3下滑至斜板3下端，可对管材2进行重新排布，校正其位置；当管材2通过调整单元转移至水平输送装置时，管材2依序整齐排列至水平输送装置上，刷子16位于水平输送装置的上方并对管材2进行端口部分进行去毛刺，管材2由水平输送装置的出料端掉落至承接块15上，并通过承接块15滑落至缩口机构的进料位置；为避免管材2在承接块15上下滑速度过快，在其下端设置了用于减缓管材2下滑速度的延缓机构。刷子16可采用钢刷、毛刷等。
进一步地，所述调整单元包括上转轴8，上转轴8套接有多个平行设置的上转轮7，所述上转轮7的侧面设有若干个与管材2相配合的凹孔9，上转轮7的外侧设有与上转轮7同轴设置的弧形挡条6，弧形挡条6的下端位于水平输送装置的上方；弧形挡条6与上转轮7之间的间隙长度小于管材2的外径。
调整单元工作时，上转轴8带动上转轮7旋转，当上转轮7的凹孔9位于斜板3的下方，管材2下滑至凹孔9内，管材2在上转轮7的携带下绕着上转轴8旋转，当管材2旋转至凹孔9的开口朝下时，管材2从凹孔9中掉落至弧形挡条6上，但仍有一部分位于凹孔9内，至到管材2脱离弧形挡条6，滑落至水平输送装置上，再有水平输送装置进行传输。调整单元可以为弧形的挡片。这里通过上转轮7来携带管材2，可以对管材2的输送速度进行控制，从而避免在水平输送装置上堆积。弧形挡条6可以通过支撑件固定于机架1。
进一步地，所述水平输送装置包括至少两根平行设置的螺杆10以及用于驱动螺杆10同步旋转的驱动装置。
采用螺杆10旋转推进的方式，能保持管材2能够平缓的向前移动，驱动装置可以采用电机驱动驱动齿轮的方式，如在螺杆10的端部套接有从动齿轮，电机的上转轴8套接有主动齿轮，从动齿轮通过中间齿轮与主动齿轮啮合。
水平输送装置也可以采用皮带传动机构，皮带的外侧面设有与管材2相配合的凹槽。
优选地，承接块15的下端面连接有连接块14。通过连接块14将所有承接块15连接起来，起到加固效果。
进一步地，所述延缓机构包括传动轴5，传动轴5外套设有多个柔性滚轮4，柔性滚轮4与承接块15之间的最小距离小于或等于管材2的外径。
延缓机构工作时，传动轴5带动柔性滚轮4转动，柔性滚轮4的最低处与管材2接触，并将管材2向上推，延缓管材2下落的速度。
进一步地，柔性滚轮4的外侧面设有多个凸起。
设置凸起后，柔性滚轮4与承接块15之间的最小距离为凸起到承接块15的距离，柔性滚轮4旋转时，凸起与管材2抵压并推动管材2向上移动，当凸起旋转并与管材2分离后，管材2在重力作用下向下移动，并穿过柔性滚轮4和承接块15之间的间隙。
延缓装置也可以采用风机，通过风速影响管材2的下落速度。
进一步地，承接块15的下端设有用于将管材2依序输出的输出装置。
设置输出装置后，可与缩口机构衔接起来，控制向缩口机构输送管材2的速度。
优选地，输送装置包括下转轴12，下转轴12套接有多个平行设置的下转轮13，下转轮13的侧面设有若干个与管材2相配合的凹孔9；还包括下延伸块10，所述下转轮13位于下延伸块10和承接块15之间。
通过下转轮13将管材2从承接块15转移至承接块15，控制下转轮13的转速可控制管材2的输出速度。转轮可替换为间歇结构。输送装置也可以采用机械手等。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。