带有六头齿轮箱结构的地坪研磨机的制作方法

文档序号:14910367发布日期:2018-07-10 23:14阅读:227来源:国知局

本实用新型涉及一种带有六头齿轮箱结构的地坪研磨机。



背景技术:

现有的地坪研磨机整体传动结构复杂,且正极较为笨重,且仅仅研磨盘转动则需要人为往复移动研磨机操作,效率较低。



技术实现要素:

本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的研磨机传动结构笨重且研磨设备效率低。

本实用新型的具体实施方案是:一种带有六头齿轮箱结构的地坪研磨机,包括机架及设置于机架前侧的研磨盘,所述研磨盘设置有多个且沿圆周分布,各个研磨盘上部具有固定于机架上的传动装置,所述传动装置包括箱体,所述箱体的中部设置有由驱动电机驱动的齿轮盘,所述齿轮盘周侧均布有与齿轮盘外表面啮合的传动齿轮,所述每个传动齿轮外周具有与传动齿轮啮合的研磨盘驱动齿轮,所述研磨盘驱动齿轮同轴固定有与研磨盘固定连接的研磨转轴以驱动研磨盘转动。

进一步的,所述箱体包括上盖及下箱体,所述传动齿轮同轴固定连接有限位轴,所述上盖及下箱体上还具有以供限位轴两端伸出的第一通孔。

进一步的,所述研磨盘驱动齿轮套设于研磨转轴中部且与研磨转轴为一体,所述上盖及下箱体上还具有以供研磨转轴两端伸出的第二通孔。

进一步的,所述齿轮盘、传动齿轮及研磨盘驱动齿轮为斜齿圆柱齿轮。

进一步的,所述的研磨盘共有6个,所述传动齿轮共有6个。

进一步的,所述驱动电机固定于机架前侧,机架后侧具有斜向设置的控制箱及扶手,所述驱动电机的输出轴经减速器与齿轮盘连接。

进一步的,所述机架位于控制箱两侧铰接有配重块,所述机架上具有限位配重块摆动角度的后撑架及前挡杆。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型中箱体中的齿轮盘与研磨盘转向相反;能够同步实现箱体和研磨盘的转动提高研磨效率,且更容易多布局研磨盘易于维护。

附图说明

图1为本实用新型传动装置结构示意图。

图2为本实用新型箱体结构示意图。

图3为本实用新型研磨机整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~3所示,一种带有六头齿轮箱结构的地坪研磨机,一种带有六头齿轮箱结构的地坪研磨机,包括机架10及设置于机架10前侧的研磨盘20,所述研磨盘20设置有多个且沿圆周分布,各个研磨盘20上部具有固定于机架上的传动装置,所述传动装置包括箱体30,所述箱体的中部设置有由驱动电机驱动的齿轮盘310,所述齿轮盘周侧均布有与齿轮盘外表面啮合的传动齿轮320,所述每个传动齿轮320外周具有与传动齿轮啮合的研磨盘驱动齿轮330,所述研磨盘驱动齿轮330同轴固定有与研磨盘20固定连接的研磨转轴331以驱动研磨盘转动。

本实施例中,的研磨盘20共有6个,所述传动齿轮320共有6个。

本实施例中,所述箱体30包括上盖301及下箱体302,上盖301及下箱体302可通过螺栓固定连接,所述传动齿轮320同轴固定连接有限位轴321,所述上盖301及下箱体302上还具有以供限位轴321两端伸出的第一通孔303。

所述研磨盘驱动齿轮330套设于研磨转轴331中部且与研磨转轴331为一体,所述上盖301及下箱体302上还具有以供研磨转轴两端伸出的第二通孔304。

实际设计中传动齿轮320与限位轴321可以为一体成型即齿轮轴的形态,也可以分体制造后固定连接,研磨转轴331与驱动齿轮330也可以分体制造后固定连接,由下箱体302伸出的研磨转轴331能够方便地与研磨盘20固定连接。

本实施例中,所述齿轮盘、传动齿轮及研磨盘驱动齿轮为斜齿圆柱齿轮,采用斜齿结构能够具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细。

本实施例中,驱动电机101固定于机架10前侧,机架后侧具有斜向设置的控制箱110及扶手120,所述驱动电机的输出轴经减速器与齿轮盘连接。

机架位于控制箱两侧铰接有配重块130,所述机架上具有限位配重块摆动角度的后撑架131及前挡杆132,通过摆动配重块130的角度从而调整研磨机的重心偏移以利于实现对研磨盘底部的调节操作。

当配重块130前移时能将配重块压着前挡杆132使重力向研磨盘倾斜从而提高研磨效果,而向后侧摆动后,配重块将会倾斜至后撑架131这样能够方便将前侧的研磨盘抬起替换。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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