本实用新型涉及打磨装置领域，具体为一种钢板打磨装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现有的打磨装置不具有吸尘除尘，多方位支撑和自由移动的功能，因此，设计一种钢板打磨装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板打磨装置，包括底座、钢板、竖支杆、吸尘罩、主支撑杆、卡盘、横支杆、滑块、侧支撑台、凹槽、电机、联轴件、横向伸缩杆、连接件、电机箱、卡紧件、支撑块、打磨砂轮、砂轮主体、驱动轴、抽风机、驱动电机、储尘箱和吸尘管，所述底座的两侧焊接有侧支撑台，所述侧支撑台的顶部开设有凹槽，所述侧支撑台通过卡盘与主支撑杆连接，所述主支撑杆的顶部安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴与砂轮主体连接，所述砂轮主体底部嵌入安装有打磨砂轮，所述打磨砂轮的一侧安装有吸尘罩,所述吸尘罩顶部安装有抽风机，所述抽风机通过吸尘管与储尘箱连接，所述储尘箱嵌入安装在电机箱内部，所述打磨砂轮的下部放置有钢板，所述钢板通过横支杆与竖支杆连接，所述竖支杆安装在底座的顶部，所述底座的两侧安装有支撑块，所述支撑块通过卡紧件与钢板连接，所述支撑块的底部安装有滑块，所述支撑块的一侧安装有联轴件，所述联轴件的一侧安装有电机，所述联轴件的内部安装有横向伸缩杆，所述主支撑杆通过连接件与砂轮主体连接。
进一步的，所述储尘箱的顶部安装有盖板。
进一步的，所述砂轮主体与电机箱通过卡盘连接。
进一步的，所述主支撑杆与侧支撑台通过凹槽连接。
进一步的，所述竖支杆与底座通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该钢板打磨装置，底座的两侧焊接有侧支撑台，侧面支撑，侧支撑台的顶部开设有凹槽，方便移动，侧支撑台通过卡盘与主支撑杆连接，卡盘支撑，电机箱的内部安装有驱动电机，提供动力，驱动电机通过驱动轴与砂轮主体连接，砂轮主体底部嵌入安装有打磨砂轮，构成打磨装置，打磨砂轮的一侧安装有吸尘罩,吸尘罩顶部安装有抽风机，抽风机通过吸尘管与储尘箱连接，便于吸尘储尘，防止污染，打磨砂轮的下部放置有钢板，方便打磨，钢板通过横支杆与竖支杆连接，稳定支撑，底座的两侧安装有支撑块，形成两侧支撑，支撑块通过卡紧件与钢板连接，卡紧稳定，便于打磨，支撑块的底部安装有滑块，滑动连接，联轴件的内部安装有横向伸缩杆，控制钢板移动，便于全面打磨，主支撑杆通过连接件与砂轮主体连接，连接稳定，储尘箱的顶部安装有盖板，防止粉尘逸出，砂轮主体与电机箱通过卡盘连接，卡紧连接，连接稳定，主支撑杆与侧支撑台通过凹槽连接，滑动连接，方便定位，竖支杆与底座通过螺纹连接，紧固连接，拆卸方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的打磨结构示意图；
图中：1-底座；2-钢板；3-竖支杆；4-吸尘罩；5-主支撑杆；6-卡盘；7-横支杆；8-滑块；9-侧支撑台；10-凹槽；11-电机；12-联轴件；13-横向伸缩杆；14-连接件；15-电机箱；16-卡紧件；17-支撑块；18-打磨砂轮；19-砂轮主体；20-驱动轴；21-抽风机；22-驱动电机；23-储尘箱；24-吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板打磨装置，包括底座1、钢板2、竖支杆3、吸尘罩4、主支撑杆5、卡盘6、横支杆7、滑块8、侧支撑台9、凹槽10、电机11、联轴件12、横向伸缩杆13、连接件14、电机箱15、卡紧件16、支撑块17、打磨砂轮18、砂轮主体19、驱动轴20、抽风机21、驱动电机22、储尘箱23和吸尘管24，底座1的两侧焊接有侧支撑台9，侧支撑台9的顶部开设有凹槽10，侧支撑台9通过卡盘6与主支撑杆5连接，主支撑杆5的顶部安装有电机箱15，电机箱15的内部安装有驱动电机22，驱动电机22通过驱动轴20与砂轮主体19连接，砂轮主体19底部嵌入安装有打磨砂轮18，打磨砂轮18的一侧安装有吸尘罩4,吸尘罩4顶部安装有抽风机21，抽风机21通过吸尘管24与储尘箱23连接，储尘箱23嵌入安装在电机箱15内部，打磨砂轮18的下部放置有钢板2，钢板2通过横支杆7与竖支杆3连接，竖支杆3安装在底座1的顶部，底座1的两侧安装有支撑块17，支撑块17通过卡紧件16与钢板2连接，支撑块17的底部安装有滑块8，支撑块17的一侧安装有联轴件12，联轴件12的一侧安装有电机11，联轴件12的内部安装有横向伸缩杆13，主支撑杆5通过连接件14与砂轮主体19连接。
进一步的，储尘箱23的顶部安装有盖板，防止粉尘逸出。
进一步的，砂轮主体19与电机箱15通过卡盘连接，卡紧连接，连接稳定。
进一步的，主支撑杆5与侧支撑台9通过凹槽10连接，滑动连接，方便定位。
进一步的，竖支杆3与底座1通过螺纹连接，紧固连接，拆卸方便。
工作原理：底座1的两侧焊接有侧支撑台9，侧面支撑，侧支撑台9的顶部开设有凹槽10，方便移动，侧支撑台9通过卡盘6与主支撑杆5连接，卡盘支撑，电机箱15的内部安装有驱动电机22，提供动力，驱动电机22通过驱动轴20与砂轮主体19连接，砂轮主体19底部嵌入安装有打磨砂轮18，构成打磨装置，打磨砂轮18的一侧安装有吸尘罩4,吸尘罩4顶部安装有抽风机21，抽风机21通过吸尘管24与储尘箱23连接，便于吸尘储尘，防止污染，打磨砂轮18的下部放置有钢板2，方便打磨，钢板2通过横支杆7与竖支杆3连接，稳定支撑，底座1的两侧安装有支撑块17，形成两侧支撑，支撑块17通过卡紧件16与钢板2连接，卡紧稳定，便于打磨，支撑块17的底部安装有滑块8，滑动连接，联轴件12的内部安装有横向伸缩杆13，控制钢板2移动，便于全面打磨，主支撑杆5通过连接件14与砂轮主体19连接，连接稳定，储尘箱23的顶部安装有盖板，防止粉尘逸出，砂轮主体19与电机箱15通过卡盘连接，卡紧连接，连接稳定，主支撑杆5与侧支撑台9通过凹槽10连接，滑动连接，方便定位，竖支杆3与底座1通过螺纹连接，紧固连接，拆卸方便。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。