本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，特别是一种螺母端面打磨设备。
背景技术：
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同，螺纹不等分为不同的规格。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起。螺母在经过切割加工之后其两端面会产生很多毛刺，需要对螺母的端面进行打磨以去除这些毛刺，现有技术是通过工人手工通过角磨机对螺母进行逐一打磨，不仅打磨效率低下，而且打磨的质量也参差不齐，工人的劳动强度也很大，一不留神还容易伤到工人的手。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母端面打磨设备，能够快速高效的对螺母的两端面进行打磨，提升了对螺母两端面打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为螺母加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺母端面打磨设备，包括机箱、上传送带、下传送带、下料斗、挡板、第一栏板、第一打磨辊、第一磁铁块、翻身挡板、第二打磨辊、第二栏板、出料口和第二磁铁块，所述机箱内设有输出端上翘的上传送带，所述上传送带的带面上沿长度方向开设有环形槽，所述环形槽的槽底开设有若干均匀分布的可供容纳螺母的容纳槽，所述机箱内位于上传送带的正下方设有输入端上翘的下传送带，所述下传送带的结构与上传送带的结构完全相同，所述机箱的顶部位于上传送带的输入端的正上方固定设有竖直设置的下料斗，所述下料斗的上游设有与环形槽相配合的挡板，所述上传送带的正上方位于下料斗的出口端的下游依次设有第一栏板和第一打磨辊，所述上传送带的内侧位于第一打磨辊的正下方设有与机箱固定连接的第一磁铁块，所述上传送带的输出端设有圆弧形的翻身挡板，所述翻身挡板的背面通过倾斜设置的伸缩杆与机箱的内侧壁固定连接，所述翻身挡板的下端设有与翻身挡板平滑过渡连接的延伸段，所述下传送带的正上方位于延伸段的下游设有与机箱固定连接的第二栏板，所述下传送带的正上方位于第二栏板的下游设有第二打磨辊，所述机箱的侧部开设有出料口，所述下传送带的输出端穿过出料口延伸至机箱的外部，所述下传送带的内侧位于第二打磨辊的正下方设有与机箱固定连接的第二磁铁块。
作为优选，所述机箱的正面通过合页铰接有箱门，所述机箱的底部设有多个均衡布置的万向辊轮，所述下料斗上设有流量阀。
作为优选，所述第一打磨辊的转动方向与上传送带的转动方向相反，所述第一打磨辊的圆周面设有打磨层。
作为优选，所述第一磁铁块与上传送带的上层带面相平行，所述第一磁铁块的上表面与上传送带的上层带面的底部相贴合。
作为优选，所述翻身挡板包覆于上传送带的输出端的外部，所述翻身挡板的背面的伸缩杆与上传送带互相平行。
作为优选，所述延伸段的上端与上传送带的下层带面之间的垂直距离略大于延伸段的下端与上传送带的下层带面之间的垂直距离。
作为优选，所述第二打磨辊的转动方向与下传送带的转动方向相反，所述第二打磨辊的圆周面设有打磨层。
作为优选，所述第二磁铁块与下传送带的上层带面相平行，所述第二磁铁块的上表面与下传送带的上层带面的底部相贴合。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机箱内设有输出端上翘的上传送带，在上传送带的带面上沿长度方向开设有环形槽，在环形槽的槽底开设有若干均匀分布的可供容纳螺母的容纳槽，在机箱内位于上传送带的正下方设有输入端上翘的下传送带，下传送带的结构与上传送带的结构完全相同，在机箱的顶部位于上传送带的输入端的正上方固定设有竖直设置的下料斗，在下料斗的上游设有与环形槽相配合的挡板，在上传送带的正上方位于下料斗的出口端的下游依次设有第一栏板和第一打磨辊，在上传送带的内侧位于第一打磨辊的正下方设有与机箱固定连接的第一磁铁块，在上传送带的输出端设有圆弧形的翻身挡板，翻身挡板的背面通过倾斜设置的伸缩杆与机箱的内侧壁固定连接，在翻身挡板的下端设有与翻身挡板平滑过渡连接的延伸段，在下传送带的正上方位于延伸段的下游设有与机箱固定连接的第二栏板，在下传送带的正上方位于第二栏板的下游设有第二打磨辊，在机箱的侧部开设有出料口，下传送带的输出端穿过出料口延伸至机箱的外部，在下传送带的内侧位于第二打磨辊的正下方设有与机箱固定连接的第二磁铁块，当需要对螺母的端面进行打磨时，可以将螺母从下料斗输送至上传送带的环形槽内，由于螺母落在上传送带的环形槽之后有些螺母是直立的状态有些螺母是平躺的状态，直立状态的螺母会沿着环形槽向低处滚动而被挡板挡住，直至这些直立状态的螺母变成平躺之后被上传送带输送至高处，当环形槽内的螺母经过第一栏板时，未进入容纳槽的螺母由于水平高度较高会被第一栏板拦住而不能前行，直至螺母平躺在容纳槽才可以成功的通过第一栏板，当螺母经过第一打磨辊的正下方时，第一打磨辊转动对螺母的上端面进行打磨，此时第一磁铁块会将螺母牢牢的吸附在容纳槽内，有效防止螺母在被第一打磨辊打磨时从容纳槽内飞出，此外，第一磁铁块还可以充当第一打磨辊的打磨平台，使得第一打磨辊的打磨过程更加稳定，当螺母经过翻身挡板的时候，由于翻身挡板的弧度与上传送带的输出端的弧度一致，且翻身挡板的内弧面与上传送带的输出端的外弧面之间的距离十分接近，使得容纳槽内的螺母在运行至上传送带的输出端时不会从容纳槽内掉落出来，当螺母经过弧形挡板之后，由于延伸段与翻身挡板平滑过渡连接，延伸段的上端与上传送带的下层带面之间的垂直距离略大于延伸段的下端与上传送带的下层带面之间的垂直距离，使得容纳槽内的螺母能够慢慢的从容纳槽内掉落出来，实现了对螺母的翻身，紧接着螺母从延伸段的下端缓缓滑落至下传送带的上表面，第二栏板会阻拦没有进入到下传送带上的容纳槽内的螺母直至所有的螺母都进入到容纳槽内，当螺母经过第二打磨辊时，第二打磨辊对螺母的上端面进行打磨，最终螺母随着下传送带从出料口排出，与现有技术相比，能够快速高效的对螺母的两端面进行打磨，提升了对螺母两端面打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为螺母加工带来了很大的便利。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺母端面打磨设备的内部的结构示意图。
图2是本实用新型一种螺母端面打磨设备的外部的结构示意图
图3是本实用新型一种螺母端面打磨设备的上传送带的结构示意图。
图中：1-机箱、101-箱门、2-上传送带、21-环形槽、22-容纳槽、3-下传送带、4-下料斗、5-挡板、6-第一栏板、7-第一打磨辊、8-第一磁铁块、9-翻身挡板、91-延伸段、10-第二打磨辊、11-第二栏板、12-出料口、13-第二磁铁块。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本实用新型一种螺母端面打磨设备，包括机箱1、上传送带2、下传送带3、下料斗4、挡板5、第一栏板6、第一打磨辊7、第一磁铁块8、翻身挡板9、第二打磨辊10、第二栏板11、出料口12和第二磁铁块13，所述机箱1内设有输出端上翘的上传送带2，所述上传送带2的带面上沿长度方向开设有环形槽21，所述环形槽21的槽底开设有若干均匀分布的可供容纳螺母的容纳槽22，所述机箱1内位于上传送带2的正下方设有输入端上翘的下传送带3，所述下传送带3的结构与上传送带2的结构完全相同，所述机箱1的顶部位于上传送带2的输入端的正上方固定设有竖直设置的下料斗4，所述下料斗4的上游设有与环形槽21相配合的挡板5，所述上传送带2的正上方位于下料斗4的出口端的下游依次设有第一栏板6和第一打磨辊7，所述上传送带2的内侧位于第一打磨辊7的正下方设有与机箱1固定连接的第一磁铁块8，所述上传送带2的输出端设有圆弧形的翻身挡板9，所述翻身挡板9的背面通过倾斜设置的伸缩杆与机箱1的内侧壁固定连接，所述翻身挡板9的下端设有与翻身挡板9平滑过渡连接的延伸段91，所述下传送带3的正上方位于延伸段91的下游设有与机箱1固定连接的第二栏板11，所述下传送带3的正上方位于第二栏板11的下游设有第二打磨辊10，所述机箱1的侧部开设有出料口12，所述下传送带3的输出端穿过出料口12延伸至机箱1的外部，所述下传送带3的内侧位于第二打磨辊10的正下方设有与机箱1固定连接的第二磁铁块13，所述机箱1的正面通过合页铰接有箱门101，所述机箱1的底部设有多个均衡布置的万向辊轮，所述下料斗4上设有流量阀，所述第一打磨辊7的转动方向与上传送带2的转动方向相反，所述第一打磨辊7的圆周面设有打磨层，所述第一磁铁块8与上传送带2的上层带面相平行，所述第一磁铁块8的上表面与上传送带2的上层带面的底部相贴合，所述翻身挡板9包覆于上传送带2的输出端的外部，所述翻身挡板9的背面的伸缩杆与上传送带2互相平行，所述延伸段91的上端与上传送带2的下层带面之间的垂直距离略大于延伸段91的下端与上传送带2的下层带面之间的垂直距离，所述第二打磨辊10的转动方向与下传送带3的转动方向相反，所述第二打磨辊10的圆周面设有打磨层，所述第二磁铁块13与下传送带3的上层带面相平行，所述第二磁铁块13的上表面与下传送带3的上层带面的底部相贴合。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种螺母端面打磨设备在工作过程中，当需要对螺母的端面进行打磨时，可以将螺母从下料斗4输送至上传送带2的环形槽21内，由于螺母落在上传送带2的环形槽21之后有些螺母是直立的状态有些螺母是平躺的状态，直立状态的螺母会沿着环形槽21向低处滚动而被挡板5挡住，直至这些直立状态的螺母变成平躺之后被上传送带2输送至高处，当环形槽21内的螺母经过第一栏板6时，未进入容纳槽22的螺母由于水平高度较高会被第一栏板6拦住而不能前行，直至螺母平躺在容纳槽22才可以成功的通过第一栏板6，当螺母经过第一打磨辊7的正下方时，第一打磨辊7转动对螺母的上端面进行打磨，此时第一磁铁块8会将螺母牢牢的吸附在容纳槽22内，有效防止螺母在被第一打磨辊7打磨时从容纳槽22内飞出，此外，第一磁铁块8还可以充当第一打磨辊7的打磨平台，使得第一打磨辊7的打磨过程更加稳定，当螺母经过翻身挡板9的时候，由于翻身挡板9的弧度与上传送带2的输出端的弧度一致，且翻身挡板9的内弧面与上传送带2的输出端的外弧面之间的距离十分接近，使得容纳槽22内的螺母在运行至上传送带2的输出端时不会从容纳槽22内掉落出来，当螺母经过弧形挡板9之后，由于延伸段91与翻身挡板9平滑过渡连接，延伸段91的上端与上传送带2的下层带面之间的垂直距离略大于延伸段91的下端与上传送带2的下层带面之间的垂直距离，使得容纳槽22内的螺母能够慢慢的从容纳槽22内掉落出来，实现了对螺母的翻身，紧接着螺母从延伸段91的下端缓缓滑落至下传送带3的上表面，第二栏板11会阻拦没有进入到下传送带3上的容纳槽内的螺母直至所有的螺母都进入到容纳槽内，当螺母经过第二打磨辊10时，第二打磨辊10对螺母的上端面进行打磨，最终螺母随着下传送带3从出料口12排出，与现有技术相比，能够快速高效的对螺母的两端面进行打磨，提升了对螺母两端面打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为螺母加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。