本实用新型涉及一种打毛刺机，尤其是多方位自动打毛刺机。
背景技术：
传统的“打毛刺机”由一个电动机带动一个钢丝轮组成，由人工拿住产品打磨毛刺位置，同时不停旋转产品，完成全部打磨过程，打磨时产生大量的铝粉会喷到作业人员身上。操作动作不统一，人为因素高，去毛刺一致性差，工作效率低，且有安全隐患。
现在也存在自动打毛刺机，但被打下来的毛刺容易积压在打毛刺机的工作台板上，久而久之，这些毛刺极易落入毛刺刷电机中，造成短路，从而影响机器的正常工作，进而影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多方位自动打毛刺机，可以有效的避免长时间打毛刺后，毛刺积压，对机器造成损害。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
多方位自动打毛刺机，包括：机架、台面、传动轨道、毛刺刷、电机、毛刺刷电机；所述传动轨道电性连接电机，所述毛刺刷电性连接毛刺刷电机；所述毛刺刷分布于传动轨道两侧。
所述传动轨道是长条形轨道，所述毛刺刷是圆形毛刺刷，所述毛刺刷的转动方向，与传送轨道的传送方向相垂直。
所述毛刺刷为四个，且分布在传送轨道的两侧，每侧两个。
其特征在于，所述台面的中部为垫高部，该垫高部为一平面，所述垫高部的左侧具有左斜面，垫高部的左侧通过该斜面连接台面的左边，所述垫高部的前部为前斜面，所述垫高部通过前斜面连接台面的前边，所述垫高部的后部为后斜面，所述垫高部通过后斜面连接台面的后边。
优选地，所述台面的前边，台面的左边，台面的后边分别连接前沟槽、左沟槽、后沟槽，分别用于收集从前斜面、左斜面、后斜面滑下来的毛刺。
优选地，所述前沟槽中开有通孔，用于排出积压在前沟槽中的毛刺；所述左沟槽中开有通孔，用于排出积压在左沟槽中的毛刺，所述后沟槽中开有通孔，用于排出积压在后沟槽中的毛刺。
通过以上结构的多方位自动打毛刺机，可以自动排出在长期打毛刺时，积压下的毛刺，避免毛刺刷电机因落入较多的毛刺，形成短路。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图中：1、机架；2、毛刺刷电机；3、毛刺刷；4、毛刺刷固定架；5、垫高部；6、左斜面；7、后斜面；8、前斜面；9、前沟槽；10、左沟槽；11、后沟槽；12、前通孔；13、左通孔；14、后通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-2所示，多方位自动打毛刺机，包括：机架1、台面、传动轨道、毛刺刷3、电机、毛刺刷电机2；所述传动轨道电性连接电机，所述毛刺刷电性连接毛刺刷电机；所述毛刺刷分布于传动轨道两侧。
所述传动轨道是长条形轨道，所述毛刺刷是圆形毛刺刷，所述毛刺刷的转动方向，与传送轨道的传送方向相垂直。
所述毛刺刷电机2位于机架的下方，通过皮带连接毛刺刷的转动轴的一端，所述转动轴穿过毛刺刷固定架4连接毛刺刷3,所述毛刺刷为四个，且分布在传送轨道的两侧，每侧两个。
所述台面的中部为垫高部5，该垫高部为一平面，所述垫高部的左侧具有左斜面6，垫高部的左侧通过该斜面连接台面的左边，所述垫高部的前部为前斜面8，所述垫高部通过前斜面连接台面的前边，所述垫高部的后部为后斜面7，所述垫高部通过后斜面连接台面的后边。
所述台面的前边，台面的左边，台面的后边分别连接前沟槽9、左沟槽10、后沟槽11，分别用于收集从前斜面、左斜面、后斜面滑下来的毛刺。
所述前沟槽中开前通孔12，用于排出积压在前沟槽中的毛刺；所述左沟槽中开有左通孔13，用于排出积压在左沟槽中的毛刺，所述后沟槽中开有后通孔14，用于排出积压在后沟槽中的毛刺。