压铸模集体排气块的制作方法

本发明涉及铸造配件技术领域，尤其是涉及一种压铸模集体排气块。

背景技术：

在进行铝液等压铸(或浇铸)时，压铸模具内的熔融原料必然会向外排出一部分。这些排出的熔融原料在冷却后会被返回再次利用，且排出熔融原料的另一个重要目的在于排出压铸模具内的空气，以确保压铸件内气泡较少，从而具有较好的质量。目前，为了收集排出的熔融原料，不少压铸模具的排气通道会连接有排气块。然而，常见的排气块的效果不够理想。表现在流出的熔融原料较多，且排气不畅。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种压铸模集体排气块，它具有节约原料，且排气顺畅的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：压铸模集体排气块，所述压铸模集体排气块包括：

公块，该公块的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽，该过料槽的中部设有波浪形凸起，且该过料槽的左侧连通有进料口；

母块，该母块的下表面上设有凸面，该凸面的中部设有波浪形凹槽，且该凸面的右侧设有排气槽；以及

该过料槽的边缘和该凸面的边缘相配；

该波浪形凸起和该波浪形凹槽相配。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：节约原料，且排气顺畅。本发明的压铸模集体排气块与压铸模具的排气通道连接，从而压铸模具中的熔融原料会有部分流入公块的过料槽内。由于波浪形凸起和波浪形凹槽极大增加了排气块内空腔的表面积，熔融原料能够迅速得到降温，继而减少了压铸模具中熔融原料的流出量。同时，熔融原料内所混合的气体能够迅速的从排气槽排出，减少压铸模具中气体的含量，继而减少了压铸件内气泡的数量，确保了压铸件的良好品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的压铸模集体排气块在应用状态的展开图；

图2是本发明的实施例的压铸模集体排气块在分解状态的主视剖视图；

图3是图2中公块的俯视图；

图4是图2中母块的仰视图。

具体实施方式

实施例，见图1所示：压铸模集体排气块，包括在使用时位于下方的公块10以及位于上方的母块20。该压铸模集体排气块主要用于和压铸模具100进行配合。该压铸模具100配有排气包101，该排气包101具有排气通道102。

其中：

该公块10的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽11，该过料槽11的中部设有波浪形凸起12，且该过料槽11的左侧连通有进料口111，进料口111可以为至少2个，且进料口111连通至压铸模具100的排气通道102，从而压铸模具100中含有气体的熔融原料会从进料口111进入该过料槽11内。

该母块20的下表面上设有凸面21。即，该凸面21所在的平面位于该母块20的下表面所在的平面下方。该凸面21的中部设有波浪形凹槽22，且该凸面21的右侧设有排气槽211。

更具体的：

该过料槽11的边缘和该凸面21的边缘相配。即，该凸面21的边缘和该过料槽11的边缘形成相互接触，类似于形成咬合，用于防止进入该过料槽11内的熔融原料过分外流。

该波浪形凸起12和该波浪形凹槽22相配。即，该波浪形凸起12的高低部位和该波浪形凹槽22的高低部位相互对应，形成参差交错状的契合。当然，该波浪形凸起12的某个部位和该波浪形凹槽22相应的部位之间均应具有一定的间隙而不是完全贴合。

这样，流入该过料槽11内的熔融原料能够迅速降温，减少了压铸模具100中熔融原料的流出量，极大节约了熔融原料的用量。同时，流至该过料槽11内的熔融原料内的空气能够迅速的经由该波浪形凸起12和该波浪形凹槽22之间的间隙，以及最终经由该排气槽211排出，减少了压铸模具100内的空气含量，极大提升了压铸件的品质。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。