一种不锈钢管打磨抛光的防跳动机构的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管打磨领域，尤其涉及一种减少钢管在打磨时跳动的防跳动机构。

背景技术：

目前采用的钢管磨轮机中，通常只采用滚轮组支撑加工过程中的钢管，并通过磨轮对其进行打磨，但在打磨过程中，由于磨轮对钢管的作用，钢管在没有受到足够的纵向约束下会出现一定程度的跳动，导致钢管被打磨部分受力不均匀，从而让打磨效果受到不良影响，产品质量得不到提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管打磨抛光的防跳动机构，其能减少钢管在打磨时出现的跳动，确保打磨力度均匀，从而提高打磨质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管打磨抛光的防跳动机构，包括加工平台和设置在其上的一组用于承托钢管的滚轮组，所述加工平台上设有两个分别布置在钢管两侧的压轮机构，每个压轮机构均包括用于斜向下压在钢管侧壁上的压轮，滚轮组包括分别布置在钢管两侧、用于斜向上承托钢管的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮和压轮的侧壁均设有用于与钢管侧壁相接触的锥面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚轮、两个压轮机构上的压轮和第二滚轮和沿钢管输送方向依次布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压轮机构包括相互连接的支架、横臂，所述压轮设置在横臂上，所述支架设置在所述加工平台上，所述支架与横臂之间设有横臂的高度调节机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述高度调节机构包括设置在所述支架上竖向延伸的槽孔和与该槽孔相适配的第一锁紧件，所述第一锁紧件穿过槽孔并将所述横臂锁紧在支架上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一锁紧件的一端为螺杆结构，第一锁紧件上位于螺杆结构的一侧设有与所述横臂共同将支架夹在中间的压紧部，横臂上设有与第一锁紧件一端的螺杆结构相适配的螺孔部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述横臂与支架之间设有导向结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向结构为相适配的导轨和滑槽，所述导轨和滑槽中的一个设置在所述支架上，另一个设置在所述横臂上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述横臂包括第一横臂和第二横臂，所述第一横臂与所述支架连接，所述第二横臂与所述压轮连接，第二横臂为与第一横臂铰接并能绕铰接处沿水平方向摆动的结构，两者之间连接有第二锁紧件。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管打磨抛光的防跳动机构具有以下优点：

1、两个压轮、第一滚轮和第二滚轮压在钢管侧壁上，共同对钢管的位置进行限位，而且四者的侧壁均设有用于与钢管侧壁相接触的锥面，使钢管在沿其轴向输送时，压轮、第一滚轮和第二滚轮都能转动，减少因四者侧壁与钢管侧壁的摩擦而损坏钢管的情况，钢管在四者的限位和导向下只沿其轴向移动，其能减少钢管在打磨时出现的跳动，确保打磨力度均匀，从而提高打磨质量；

2、横臂的高度调节机构使其能适应不同直径尺寸的钢管，通用性更好；

3、横臂与支架之间的导向结构能确保横臂移动时的方向稳定性；

4、第二横臂与第一横臂铰接并能沿水平方向摆动，通过调整第二横臂的旋转角度，能够修正压轮与钢管之间的位置误差，确保压轮对钢管的定位效果。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为不锈钢管打磨抛光的防跳动机构的正视图；

图2为不锈钢管打磨抛光的防跳动机构的俯视图；

图3为压轮机构的放大俯视图；

图4为支架的侧视放大图；

图5为不锈钢管打磨抛光的防跳动机构的使用状态正视图；

图6为不锈钢管打磨抛光的防跳动机构的使用状态右视剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图6所示，一种不锈钢管打磨抛光的防跳动机构，包括加工平台4和设置在其上的一组用于承托钢管的滚轮组5，所述加工平台4上设有两个分别布置在钢管两侧的压轮机构6，每个压轮机构6均包括用于斜向下压在钢管侧壁上的压轮62，滚轮组5包括分别布置在钢管两侧、用于斜向上承托钢管的第一滚轮51和第二滚轮52，第一滚轮51和第二滚轮52和压轮62的侧壁均设有用于与钢管侧壁相接触的锥面。第一滚轮51和第二滚轮52和压轮62四者的旋转轴线与钢管7的轴线均呈夹角，该夹角的大小相同。

所述第一滚轮51、两个压轮机构6上的压轮62和第二滚轮52和沿钢管输送方向依次布置。

所述压轮机构6包括相互连接的支架61、横臂63，所述压轮62设置在横臂63上，所述支架61设置在所述加工平台4上，所述支架61与横臂63之间设有横臂63的高度调节机构。

所述高度调节机构包括设置在所述支架61上竖向延伸的槽孔611和与该槽孔611相适配的第一锁紧件64，所述第一锁紧件64穿过槽孔611并将所述横臂63锁紧在支架61上。

所述第一锁紧件64的一端为螺杆结构，第一锁紧件64上位于螺杆结构的一侧设有与所述横臂63共同将支架61夹在中间的压紧部641，横臂63上设有与第一锁紧件64一端的螺杆结构相适配的螺孔部66。

所述横臂63与支架61之间设有导向结构。

所述导向结构为相适配的导轨和滑槽，所述导轨和滑槽中的一个设置在所述支架61上，另一个设置在所述横臂63上。

所述横臂63包括第一横臂631和第二横臂632，所述第一横臂631与所述支架61连接，所述第二横臂632与所述压轮62连接，第二横臂632为与第一横臂631铰接并能绕铰接处沿水平方向摆动的结构，两者之间连接有第二锁紧件633。

加工平台4的上方设有用于压在钢管7上的磨轮1，磨轮1位于箱体3内。防跳动机构位于箱体3的输入端，箱体3的输出端也可以设有防跳动机构。所述磨轮1连接有驱动机构2，驱动机构2固定在箱体3上。驱动机构2为电机。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。