本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种用于电机轴的抛光装置。
背景技术：
电机轴是电机中的一个重要零部件，其在生产出之后，其端面难免会残留棱角废料，结合难免会或多或少的具有一些毛刺，而电机轴又是一种精度要求较高的轴类零件，因此要对其进行打磨抛光处理。现有的电机轴的抛光操作大多时操作人工通过抛光轮对轴的外表面进行抛光操作，在抛光过程中需要把电机轴从抛光机上拿上拿下，不但生产效率低，而且还增加了工作人员的工作强度，还可能造成轴的二次损伤，给实际的生产加工带来了诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工人的劳动强度低，抛光质量和效率高的电机轴的抛光装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机轴的抛光装置，包括基座、左定位块、右定位块、电机座、电机、左圆柱块、固定筒、气缸座、伸缩气缸、电磁铁块、基板和抛光组件；所述基座上设有左定位块和右定位块；所述左定位块和右定位块上分别开有左定位孔和右定位孔，且上述两个定位孔位于同一轴心线上；所述左定位块的一侧设有位于电机座上的电机；所述电机的转轴一侧设有位于左定位孔内的左圆柱块，且左圆柱块内开有容纳电机轴的容纳槽；所述右定位孔内设有固定筒，上述固定筒的内径与电机轴的直径相同；所述左圆柱块和固定筒的材质均为电磁铁；所述右定位块一侧设有位于气缸座上的伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆上设有位于固定筒内的电磁铁块；所述左定位块和右定位块之间设有可滑动的基板；所述基板上设有可上下升降的抛光组件。
优选的，所述抛光组件由相连设置的抛光轮和抛光电机构成。
优选的，所述基板通过滑动导轨设置在基座上。
优选的，所述抛光组件通过升降气缸上下升降的设置在基板上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的电机轴的抛光装置，整体结构紧凑，整个抛光过程自动化操作，避免了人工手持电机轴进行抛光，节省了劳动力，提升了抛光效率和抛光质量，符合企业的生产加工需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的立体结构示意图；
附图2为本实用新型的另一使用状态的结构示意图；
附图3为左圆柱块的立体结构示意图；
其中：1、基座；2、左定位块；3、右定位块；4、电机座；5、电机；6、左圆柱块；7、固定筒；8、气缸座；9、伸缩气缸；10、电磁铁块；11、基板；12、抛光轮；13、抛光电机；14、滑动导轨；15、升降气缸;16、左定位孔;17、右定位孔;18、容纳槽; 20、电机轴。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本实用新型所述的一种电机轴的抛光装置，包括基座1、左定位块2、右定位块3、电机座4、电机5、左圆柱块6、固定筒7、气缸座8、伸缩气缸9、电磁铁块10、基板11和抛光组件；所述基座1上设有左定位块2和右定位块3；所述左定位块2和右定位块3上分别开有左定位孔16和右定位孔17，且上述两个定位孔位于同一轴心线上；所述左定位块2的一侧设有位于电机座4上的电机5；所述电机5的转轴一侧设有位于左定位孔16内的左圆柱块6，且左圆柱块6内开有容纳电机轴的容纳槽18；所述右定位孔17内设有固定筒7，上述固定筒7的内径与电机轴的直径相同；所述左圆柱块6和固定筒7的材质均为电磁铁；所述右定位块3一侧设有位于气缸座8上的伸缩气缸9；所述伸缩气缸9的伸缩杆上设有位于固定筒7内的电磁铁块10；所述左定位块2和右定位块3之间设有可滑动的基板11；所述基板11上设有可上下升降的抛光组件。
所述抛光组件由相连设置的抛光轮12和抛光电机13构成；所述基板11通过滑动导轨14设置在基座1上；所述抛光组件通过升降气缸15上下升降的设置在基板11上。
具体的加工过程如下所述：
首先将待加工的电机轴的一端放入到左圆柱块内的容纳槽内，接着左圆柱块得电，使其具有吸力，将电机轴一端固定在容纳槽内，电机轴的另一端放入到左定位孔内，并使其于与电磁铁块相接触，电磁铁块得电，从而将电机轴的两端分别固定在左定位块和右定位块之间；抛光轮利用升降气缸上升到合适的高度，抛光电机开启，抛光轮开始转动，然后同时利用滑动导轨对抛光轮进行横向移动，使得抛光轮将位于左定位块和右定位块之间的电机轴的部分抛光；然后让电磁铁块失电，然后利用电机将左圆柱块进行转动，从而使得电机轴旋转一定角度，电磁铁块再次得电，从而便于对位于左定位块和右定位块之间的电机轴的剩余部分进行抛光，这样就还有电机轴的两端没有被抛光。
紧接着左圆柱块失电，伸缩气缸开启，通过电磁铁块将电机轴进行往右的移动，当横向移动到设定位置时，电机轴的两端分别位于右定位块的两侧，最后利用移动滑轨和抛光轮对电机轴的两端进行抛光即可。
本实用新型的电机轴的抛光装置，整体结构紧凑，整个抛光过程自动化操作，避免了人工手持电机轴进行抛光，节省了劳动力，提升了抛光效率和抛光质量，符合企业的生产加工需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。