本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种双工位磨削加工台。
背景技术：
铝合金压铸件在压铸出来后，按生产的要求，需要去除浇道、渣包残余，分型面披缝等。小型铸件一般采用人工敲击后，工人双手拿着铸件在砂带机上磨削，工作环境差， 劳动强度大，且工作质量不标准，同时会伤及铸件本身，铸件成品合格率低，也增加了工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双工位磨削加工台。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种双工位磨削加工台，包括机柜，该机柜上设有两个并列设置的磨削工位，磨削工位上设有旋转台、定位治具、横移装置、升降装置以及刀架，所述旋转台固定在所述机柜上部，定位治具安装在旋转台上，横移装置设置于定位治具旁侧，升降装置连接在横移装置的自由端上，刀架连接在升降装置的自由端上，并且刀架悬置于所述定位治具的上方，刀架的底部设有两个磨削刀。
进一步的，所述旋转台转动连接在机柜上，机柜内部设有驱动所述旋转台转动的驱动电机；所述定位治具固定在所述旋转台上方，所述定位治具为一中空的壳体，该壳体的外轮廓与工件的内轮廓相吻合。
进一步的，所述横移装置包括固定在机柜上的两根平行设置的横向滑轨，每根横向滑轨上均设有两个与自身滑动导向配合的横向滑块，四个横向滑块上搭载有一横向滑台，横移装置还包括用于驱动所述横向滑台沿所述横向滑轨导向移动的横向驱动气缸。
进一步的，所述升降装置包括固定架，该固定架立式固定在所述横向滑台上，横向滑台的内部立式固定有升降驱动气缸，固定架的前后两个端面上均安装有一沿着竖向设置的升降滑台，所述刀架搭载在两个升降滑台的顶部，所述升降驱动气缸的输出杆端部与所述刀架底部连接。
进一步的，所述刀架包括搭载两个升降滑台顶部的平板，该平板的顶部设置有两个顶紧机构，平板向所述定位治具的方向伸出，在该伸出一端的下方安装有两个刀座，两个磨削刀分别固定在一个刀座上，刀座自下而上嵌设在所述平板内，两个顶紧机构分别与一个刀座相配合，以用于将所述刀座抵紧定位在平板上。
进一步的，所述顶紧机构包括顶紧气缸和连杆，顶紧气缸固定在所述平板上，所述连杆中部与所述平板铰接，连杆上端与所述顶紧气缸的输出杆铰接，平板上设有用于容纳刀座的通孔，刀座置于所述通孔内，顶紧气缸伸出时，带动所述连杆下端翘起顶紧在刀座的一侧，刀座被连杆抵接在通孔的内壁上。
进一步的，所述刀座呈矩形，刀座的两侧设有向外延伸的两个限位部，两个所述限位部与所述平板的下端面构成限位配合。
进一步的，两个所述磨削刀前后并列设置，并且两个所述磨削刀一高一低设置。
进一步的，所述磨削刀呈倒锥形。
有益效果：本实用新型的一种双工位磨削加工台，设置有两个磨削工位，可同时对两个工件进行磨削作业，加工时，由工人将工件固定在定位治具上后，旋转台工作带动工件旋转，而后横移装置、升降装置共同工作带动刀架底部的两个磨削刀向工件方向进行进给，实现工件的自动化磨削，其减少了工人的劳动量，增进了加工效率，保证了加工质量。
附图说明
图1为将工件放置到本实用新型定位治具上后的整体结构立体示意图；
图2为将工件放置到本实用新型定位治具上后的整体结构平面示意图；
图3为图2的局部放大图一，
图4为图2的局部放大图二，
图5为本实用新型机柜内部的结构示意图；
图6为本实用新型磨削工位的部分结构示意图一；
图7为本实用新型磨削工位的部分结构示意图二；
图8为本实用新型刀座的装配示意图；
附图标记说明：机柜1，旋转台2，驱动电机2a，定位治具3，横移装置4，横向滑轨4a，横向滑台4b，横向驱动气缸4c，升降装置5，固定架5a，升降驱动气缸5b，升降滑台5c，刀架6，平板6a，顶紧机构6b，顶紧气缸6b1，连杆6b2，刀座6c，限位部6c1，磨削刀7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种双工位磨削加工台，包括机柜1，该机柜1上设有两个并列设置的磨削工位，磨削工位上设有旋转台2、定位治具3、横移装置4、升降装置5以及刀架6，所述旋转台2固定在所述机柜1上部，定位治具3安装在旋转台2上，横移装置4设置于定位治具3旁侧，升降装置5连接在横移装置4的自由端上，刀架6连接在升降装置5的自由端上，并且刀架6悬置于所述定位治具3的上方，刀架6的底部设有两个磨削刀7。
本实用新型设置有两个磨削工位，可同时对两个工件进行磨削作业，加工时，由工人将工件固定在定位治具3上后，旋转台2工作带动工件旋转，而后横移装置4、升降装置5共同工作带动刀架6底部的两个磨削刀7向工件方向进行进给，实现工件的磨削。
所述旋转台2转动连接在机柜1上，机柜1内部设有驱动所述旋转台2转动的驱动电机2a；所述定位治具3固定在所述旋转台2上方，所述定位治具3为一中空的壳体，该壳体的外轮廓与工件的内轮廓相吻合，将工件套设在并卡固在所述壳体上，可对工件进行定位。
所述横移装置4包括固定在机柜1上的两根平行设置的横向滑轨4a，每根横向滑轨4a上均设有两个与自身滑动导向配合的横向滑块，四个横向滑块上搭载有一横向滑台4b，横移装置4还包括用于驱动所述横向滑台4b沿所述横向滑轨4a导向移动的横向驱动气缸4c，升降装置5固定在所述横向滑台4b上，随横向滑台4b同步运动。
所述升降装置5包括固定架5a，该固定架5a立式固定在所述横向滑台4b上，横向滑台4b的内部立式固定有升降驱动气缸5b，固定架5a的前后两个端面上均安装有一沿着竖向设置的升降滑台5c，所述刀架6搭载在两个升降滑台5c的顶部，所述升降驱动气缸5b的输出杆端部与所述刀架6底部连接，升降驱动气缸5b的输出杆进行伸缩运行时带动所述刀架6沿升降滑台5c的导向进行运动，采用两个升降滑台5c搭载刀架6的方式可保证刀架6的升降足够稳定，并且运动更加精确。
所述刀架6包括搭载两个升降滑台5c顶部的平板6a，该平板6a的顶部设置有两个顶紧机构6b，平板6a向所述定位治具3的方向伸出，在该伸出一端的下方安装有两个刀座6c，两个磨削刀7分别固定在一个刀座6c上，刀座6c自下而上嵌设在所述平板6a内，两个顶紧机构6b分别与一个刀座6c相配合，以用于将所述刀座6c抵紧定位在平板6a上；通过顶紧机构6b将所述刀座6c固定的方式，可便于刀座6c的拆装，即相当于方便了磨削刀7的拆装。
所述顶紧机构6b包括顶紧气缸6b1和连杆6b2，顶紧气缸6b1固定在所述平板6a上，所述连杆6b2中部与所述平板6a铰接，连杆6b2上端与所述顶紧气缸6b1的输出杆铰接，平板6a上设有用于容纳刀座6c的通孔，刀座6c置于所述通孔内，顶紧气缸6b1伸出时，带动所述连杆6b2下端翘起顶紧在刀座6c的一侧，刀座6c被连杆6b2抵接在通孔的内壁上。
所述刀座6c呈矩形，刀座6c的两侧设有向外延伸的两个限位部6c1，两个所述限位部6c1与所述平板6a的下端面构成限位配合，以用于在安装刀座6c时，使刀座6c可以快速进行定位。
两个所述磨削刀7前后并列设置，并且两个所述磨削刀7一高一低设置，两个磨削刀7分别用于磨削工件的上端面和工件的顶部的外侧面。
所述磨削刀7呈倒锥形，锥形的磨削刀7主要用使处于下方的磨削刀7，在对工件顶部的外侧面进行打磨时，因为其是锥形的，因此打磨后可以将原本工件顶部的直边加工成斜边。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。