本实用新型涉及蛇形弹簧制造工具技术领域，特别涉及一种用于蛇形弹簧的夹具。
背景技术：
蛇形弹簧联轴器靠蛇形弹簧来传递扭矩。蛇形弹簧联轴器是当今国际机械领域最先进的轴联接传动部件，也是一种非常通用的轴联接传动部件；其中蛇形弹簧的性能对蛇形弹簧联轴器起到了至关重要的作用，故现代工业生产对蛇形弹簧的要求越来越高；其中蛇形弹簧呈蛇形盘绕，而蛇形弹簧整体的形状往往呈圆弧形。
蛇形弹簧在制造中需要对蛇形弹簧进行淬火处理，首先需要将蛇形弹簧放入到淬火炉内，加热完蛇形弹簧后就需要将蛇形弹簧放入到淬火油内进行冷却；此时操作人员就需要利用钳子将蛇形弹簧夹持住，随后才能将其放入到淬火油中，浸泡冷却后就需要将蛇形弹簧取出，但是钳子对蛇形弹簧的夹持往往不够稳定，故可能会出现蛇形弹簧掉入到淬火油内的可能性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于蛇形弹簧的夹具，能够对蛇形弹簧进行比较稳定的夹持。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于蛇形弹簧的夹具，包括呈圆弧形且供蛇形弹簧贴合的支撑弯板，所述支撑弯板的外壁上设置有用于将蛇形弹簧抵紧在支撑弯板上的弧形杆，所述弧形杆设置有两根且两根弧形杆的一端分别铰接在位于支撑弯板两端的外壁上，两根所述弧形杆相互靠近的一端上均固定有手握杆。
通过采用上述方案，当需要夹持蛇形弹簧时，首先操作人员双手握住手握杆，随后即可朝向相互远离的一侧转动手握杆，此时手握杆即可带动弧形杆转动，两根弧形杆即可朝向远离支撑弯板的一侧转动；此时操作人员将蛇形弹簧放置在支撑弯板上，随后操作人员再朝向相互靠近的一侧转动手握杆，手握杆即可带动弧形杆转动，两根弧形杆朝向靠近支撑弯板的一侧转动后即可将蛇形弹簧抵紧在支撑弯板上，随后操作人员即可手持手握杆，然后将带有蛇形弹簧的支撑弯板放入到淬火油内进行冷却；整个夹持的过程中，通过支撑弯板贴合住蛇形弹簧，相比于钳子夹持而言，支撑弯板即可增加与蛇形弹簧的接触面积，最终即可实现对蛇形弹簧进行比较稳定的夹持。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑弯板的外壁上固定有用于穿入到蛇形弹簧的间隙内的限位板。
通过采用上述方案，利用限位板穿入到蛇形弹簧的间隙内，此时限位板即可对蛇形弹簧起到限位作用，当蛇形弹簧具有从支撑弯板上滑落的趋势时，限位板即可抵触在下滑的蛇形弹簧上，从而阻止蛇形弹簧下滑的趋势，最终即可进一步实现对蛇形弹簧进行比较稳定的夹持。
本实用新型的进一步设置为：所述限位板设置有多个且用于分别穿入到蛇形弹簧的多个间隙内。
通过采用上述方案，利用多个限位板同时穿入到蛇形弹簧的多个间隙内，此时即可利用多个限位板同时对蛇形弹簧起到限位的作用，最终即可进一步实现对蛇形弹簧进行比较稳定的夹持。
本实用新型的进一步设置为：所述限位板的宽度小于蛇形弹簧截面的长度。
通过采用上述方案，利用限位板的宽度小于蛇形弹簧截面的长度，当弧形杆需要将蛇形弹簧抵紧在支撑弯板上时，弧形杆与限位板不会发生接触，从而避免限位板的存在影响弧形杆对蛇形弹簧的抵紧力，最终即可使得弧形杆可以比较稳定的抵紧在蛇形弹簧上。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑弯板两端的内壁之间固定有支撑杆。
通过采用上述方案，当弧形杆将蛇形弹簧抵紧在支撑弯板上时，弧形杆与蛇形弹簧刚开始接触时的接触点即可形成支点，而支点到手握杆之间的弧形杆即为动力臂，支点到支撑弯板之间的弧形杆即为阻力臂，当操作人员对弧形杆继续施加朝向蛇形弹簧一侧的推力时，两根弧形杆即可分别对支撑弯板的两端产生朝向相互远离一侧的作用力，最终即可使得支撑弯板发现形变，支撑弯板的弧度就会变大；此时利用支撑弯板两端的内壁之间固定的支撑杆，支撑杆的两端分别固定在支撑弯板的两端，当弧形杆对支撑弯板的两端施加相互远离的作用力时，支撑杆即可起到支撑的作用，最终即可减小支撑弯板发生形变的可能性。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆设置有两根且分别位于所述支撑弯板端部的两侧。
通过采用上述方案，利用两根支撑杆同时对支撑弯板的两端起到支撑的作用，最终即可进一步减小支撑弯板发生形变的可能性。
本实用新型的进一步设置为：所述手握杆上固定有加长杆。
通过采用上述方案，由于淬火油所在的油槽液位可能会比较低，故有可能发生手握杆的长度不够的情况，此时利用手握杆上固定的加长杆，加长杆即可增加手握杆的长度，从而使得操作人员可以比较方便的将带有蛇形弹簧支撑弯板放入到液位较低的油槽内。
本实用新型的进一步设置为：所述加长杆上固定有轴线与加长杆的轴线垂直的提拉杆。
通过采用上述方案，由于支撑弯板、弧形杆、手握杆、蛇形弹簧往往都是金属材质，故比较沉重，当操作人员在将带有蛇形弹簧的支撑弯板从淬火油内取出来时，操作人员用手提起提拉杆，从而对提拉杆施加拉力，最后即可将支撑弯板从淬火油内取出，相比于操作人员手握加长杆从而通过摩擦力提起支撑弯板而言，通过提拉杆取出支撑弯板的方式更加省力，最终即可比较方便的从淬火油内取出支撑弯板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要夹持蛇形弹簧时，首先操作人员双手握住手握杆，随后即可朝向相互远离的一侧转动手握杆，此时手握杆即可带动弧形杆转动，两根弧形杆即可朝向远离支撑弯板的一侧转动；此时操作人员将蛇形弹簧放置在支撑弯板上，且支撑弯板上的多个限位板分别穿入到蛇形弹簧的多个间隙内，随后操作人员再朝向相互靠近的一侧转动手握杆，手握杆即可带动弧形杆转动，两根弧形杆朝向靠近支撑弯板的一侧转动后即可将蛇形弹簧抵紧在支撑弯板上，随后操作人员即可手持手握杆，然后将带有蛇形弹簧的支撑弯板放入到淬火油内进行冷却；整个夹持的过程中，通过支撑弯板贴合住蛇形弹簧，且通过多个限位板对蛇形弹簧进行限位，相比于钳子夹持而言，支撑弯板增加与蛇形弹簧的接触面积，最终即可实现对蛇形弹簧进行比较稳定的夹持。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、支撑弯板；11、限位板；2、弧形杆；3、手握杆；31、加长杆；311、提拉杆；4、支撑杆；5、蛇形弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于蛇形弹簧的夹具，参照图1，该种用于蛇形弹簧5的夹具包括支撑弯板1，支撑弯板1呈弧形且用于贴合在蛇形弹簧5上，其中支撑弯板1的外壁上设置有两根弧形杆2，两根弧形杆2的一端分别通过销轴铰接在支撑弯板1的两端外壁上；同时弧形杆2用于将蛇形弹簧5抵紧在支撑弯板1上。
参照图1，支撑弯板1的外壁上还焊接有多个限位板11，且多个限位板11用于分别嵌入在蛇形弹簧5的多个间隙内，其中限位板11的宽度小于蛇形弹簧5截面的长度；同时支撑弯板1的两端内壁之间还设置有两根支撑杆4，且支撑杆4的两端分别焊接在支撑弯板1的两端上，其中两根支撑杆4分别位于支撑弯板1端部的两侧。
参照图1，两根弧形杆2相互靠近的一端上一体设置有手握杆3，两根手握杆3的轴线相互平行，其中手握杆3上还焊接有加长杆31，且加长杆31的长度大于手握杆3的长度，同时加长杆31的轴线与手握杆3的轴线平行；其中加长杆31的中部位置处还焊接有提拉杆311，且提拉杆311的轴线与加长杆31的轴线相垂直。
原理：当需要夹持蛇形弹簧5时，首先操作人员双手握住加长杆31，随后即可朝向相互远离的一侧转动加长杆31，此时加长杆31即可带动弧形杆2转动，两根弧形杆2即可朝向远离支撑弯板1的一侧转动。
此时操作人员将蛇形弹簧5放置在支撑弯板1上，且支撑弯板1上的多个限位板11分别穿入到蛇形弹簧5的多个间隙内；随后操作人员再朝向相互靠近的一侧转动加长杆31，加长杆31即可带动弧形杆2转动，两根弧形杆2朝向靠近支撑弯板1的一侧转动后即可将蛇形弹簧5抵紧在支撑弯板1上。
随后操作人员即可手持加长杆31，然后将带有蛇形弹簧5的支撑弯板1放入到淬火油内进行冷却，冷却完后再拉动提拉杆311，从而将支撑弯板1从淬火油内取出；整个夹持的过程中，通过支撑弯板1贴合住蛇形弹簧5，且通过多个限位板11对蛇形弹簧5进行限位，相比于钳子夹持而言，支撑弯板1增加与蛇形弹簧5的接触面积，最终即可实现对蛇形弹簧5进行比较稳定的夹持。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。