本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造材料加工用的高品质铸造装置。
背景技术：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
而现有的一些铸造设备在铸造的时候由于没有隔绝空气，而出现铸造和冷却的过程中铸造液与空气发生反应，从而影响铸件的质量，若需要浇铸的产品较为精细，熔融的原料在流入铸型模具内后，由于流动性不足的问题，铸液可能无法抵达模具型腔内的较细微的区域，最后导致所浇铸的产品报废。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，具备防氧化、产品质量高和铸件成品率高等优点，解决了铸造过程中易氧化而铸件质量低和浇铸不均匀而导致产品报废的问题。
（二）技术方案
为实现上述防氧化、产品质量高和铸件成品率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括筒体，所述筒体的顶部活动套装有盖子，所述盖子上表面的中部固定套装有进液管，所述进液管的底端贯穿盖子并延伸至筒体内腔的顶部，所述筒体内腔底面的中部固定安装有冷却池，所述冷却池内腔侧面的中部固定安装有喷水板，所述冷却池内腔底面的中部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部活动套装有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ上表面的中部活动安装有模具，所述齿轮Ⅰ上表面的两侧固定安装有位于模具两侧的挡板，所述挡板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与挡块的一侧固定连接，且挡块的另一侧与模具的侧面活动连接，所述筒体内腔底面的一侧固定安装有位于冷却池一侧的固定块，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿冷却池的侧面并延伸至齿轮Ⅰ的一侧，且电机的输出轴上固定安装有与齿轮Ⅰ相互啮合的齿轮Ⅱ，所述筒体内腔的顶部活动套装有漏斗，所述漏斗的底部延伸至模具的上方。
优选的，所述筒体侧面的底部固定安装有抽气箱，所述抽气箱的顶部固定套装有抽气管，所述抽气管的一端与筒体的侧面固定套接并贯穿筒体的侧面。
优选的，所述筒体侧面的底部固定套装有进水管，所述进水管的一端延伸至筒体的内腔并贯穿冷却池的侧面与喷水板的侧面固定套装，所述进水管上固定安装有进水阀门。
优选的，所述冷却池一侧的底部固定安装有出水管，所述出水管的一端贯穿筒体的侧面并延伸至筒体的外部，且出水管上固定安装有出水阀。
优选的，所述喷水板的侧面开设有孔，且孔均匀的分布在喷水板上。
优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧关于齿轮Ⅰ的轴心对称。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，具备以下有益效果：
1、该铸造材料加工用的高品质铸造装置，通过抽气箱和抽气管的配合，将筒体内的空气抽尽，在铸造液被通入到模具内时不会因空气的氧化而使得铸件的品质受到影响，通过喷水板、进水管和进水阀门的配合，使得模具在筒体内浇铸完成后就能够实现冷却成型，避免了铸件冷却时与空气接触而被氧化。
2、该铸造材料加工用的高品质铸造装置，通过将铸造液浇注入模具后，在电机、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的配合下，进而实现了固定在齿轮Ⅰ上的模具离心转动，模具内的金属液在离心力的作用下进入到细微结构内，避免了金属液因流动性不足而导致铸件报废的问题，进而提高了整个装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷水板侧面结构示意图。
图中：1筒体、2盖子、3进液管、4冷却池、5喷水板、6支撑块、7齿轮Ⅰ、8模具、9挡板、10弹簧、11挡块、12固定块、13电机、14齿轮Ⅱ、15漏斗、16抽气箱、17抽气管、18进水管、19进水阀门、20出水管、21出水阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括筒体1，筒体1的顶部活动套装有盖子2，筒体1侧面的底部固定安装有抽气箱16，抽气箱16的顶部固定套装有抽气管17，抽气管17的一端与筒体1的侧面固定套接并贯穿筒体1的侧面，通过抽气箱16的设置，使得装置内的空气得以排出，从而防止了空气与铸液的反应，提高了铸件的品质，盖子2上表面的中部固定套装有进液管3，进液管3的顶部安装有塞子，有效的防止空气进入到筒体1内，进液管3的底端贯穿盖子2并延伸至筒体1内腔的顶部，筒体1内腔底面的中部固定安装有冷却池4，冷却池4一侧的底部固定安装有出水管20，出水管20的一端贯穿筒体1的侧面并延伸至筒体1的外部，且出水管20上固定安装有出水阀门21，使得冷却池4内的水便于排出，方便再次对冷却池4内模具8进行冷却，冷却池4内腔侧面的中部固定安装有喷水板5，喷水板5的侧面开设有孔，且孔均匀的分布在喷水板5上，进而均匀喷洒，达到了均匀冷却的效果，筒体1侧面的底部固定套装有进水管18，进水管18的一端延伸至筒体1的内腔并贯穿冷却池4的侧面与喷水板5的侧面固定套装，进水管18上固定安装有进水阀门19，通过设置有进水管18和喷水板5，在浇铸完成后的模具8得以冷却成型，防止铸件因冷却未成形与空气接触而被氧化，冷却池4内腔底面的中部固定安装有支撑块6，支撑块6的顶部活动套装有齿轮Ⅰ7，齿轮Ⅰ7上表面的中部活动安装有模具8，齿轮Ⅰ7上表面的两侧固定安装有位于模具8两侧的挡板9，挡板9的一侧固定安装有弹簧10，弹簧10的数量为两个，且两个弹簧10关于齿轮Ⅰ7的轴心对称，模具8在旋转的时候因弹簧10的回复性而得以固定，进而提高了装置的稳定性，弹簧10的一端与挡块11的一侧固定连接，且挡块11的另一侧与模具8的侧面活动连接，筒体1内腔底面的一侧固定安装有位于冷却池4一侧的固定块12，固定块12的顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿冷却池4的侧面并延伸至齿轮Ⅰ7的一侧，且电机13的输出轴上固定安装有与齿轮Ⅰ7相互啮合的齿轮Ⅱ14，筒体1内腔的顶部活动套装有漏斗15，漏斗15的底部延伸至模具8的上方。
工作时，首先用抽风箱16和抽气管17把筒体1内的空气抽取干净，取下进液管3顶部的塞子，金属液通过进液管3流进漏斗15内，金属液经过漏斗15到达模具8内，打开电机13，电机13带动齿轮Ⅱ14转动，齿轮Ⅱ14带动齿轮Ⅰ7的转动，齿轮Ⅰ7带动自身上方的模具8转动，打开进水阀门19，喷水板5对模具8进行降温，打开出水阀门21。
综上所述，该该铸造材料加工用的高品质铸造装置，通过抽气箱16和抽气管17的配合，将筒体1内的空气抽尽，在铸造液被通入到模具8内时不会因空气的氧化而使得铸件的品质受到影响，通过喷水板5、进水管18和进水阀门19的配合，使得模具8在筒体1内浇铸完成后就能够实现冷却成型，避免了铸件冷却时与空气接触而被氧化；通过将铸造液浇注入模具8后，在电机13、齿轮Ⅰ7和齿轮Ⅱ14的配合下，进而实现了固定在齿轮Ⅰ7上的模具8离心转动，模具8内的金属液在离心力的作用下进入到细微结构内，避免了金属液因流动性不足而导致铸件报废的问题，进而提高了整个装置的实用性；解决了铸造过程中易氧化而铸件质量低和浇铸不均匀而导致产品报废的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。