本实用新型涉及一种镀锌前处理的生产线，具体是一种封闭式镀锌前处理的生产线。
背景技术：
传统的热镀锌生产线为一字型布局，前处理阶段的酸槽为开放式作业，酸雾四溢，污染环境、腐蚀厂房、危害人体健康；为了改善这个情况，现有的方式通过在一字型布局的基础上，将前处理区域的工艺槽进行密封处理，酸雾集中收集处理；但是封闭空间较大，并且将整个生产线的主行车一并封入封闭间内，这样由于主行车长时间在封闭间内部运行，行车钢结构、电气元件易腐蚀，导致行车的使用寿命较短，同时也存在发生事故的可能性；另外这种封闭空间在主行车进出时也会导致酸雾跟随行车排出到封闭间外部，从而也会对周围的生产线产生影响。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种封闭式镀锌前处理的生产线，能有效减少工艺槽的酸雾对周围设备及行车的影响，从而有效提高周围设备及行车的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种封闭式镀锌前处理的生产线，包括封闭间、工艺槽、自动行车、进料地轨车和出料地轨车，封闭间包括主体框架、前封闭墙、后封闭墙、顶封闭板、进料二道门和出料二道门，所述主体框架包括多个立柱、多个纵梁和多个横梁，多个立柱竖直固定在厂房的地面，多个纵梁相互平行的固定在多个立柱的顶端，多个横梁相互平行的固定在多个纵梁上，前封闭墙和后封闭墙对称固定密封在主体框架的前后两侧，顶封闭板固定密封在主体框架的顶部，所述工艺槽置于主体框架内，自动行车固定在厂房钢柱上且处于主体框架上方，顶封闭板上开设通道，所述自动行车的钢丝绳穿过通道与处于主体框架内的吊装钩连接，进料二道门和出料二道门对称设置在主体框架的左右两端，所述进料二道门由并排设置的进料门Ⅰ和进料门Ⅱ组成，所述进料门Ⅰ的顶部与主体框架的顶部固定连接，所述进料门Ⅱ滑动地设置在前封闭墙和后封闭墙之间，所述出料二道门由并排设置的出料门Ⅰ和出料门Ⅱ组成，所述出料门Ⅰ的顶部与主体框架的顶部固定连接，所述进料门Ⅱ滑动地设置在前封闭墙和后封闭墙之间，进料门Ⅰ和出料门Ⅰ均为垂直堆积门；进料门Ⅱ和出料门Ⅱ均为整体下落门，厂房地面设有轨道，所述进料地轨车和出料地轨车均设置在轨道上，所述进料地轨车靠近进料二道门，所述出料地轨车靠近出料二道门。
进一步，所述后封闭墙设有吸风口，吸风口通过喷淋塔风机与喷淋塔连接。
进一步，所述前封闭墙、后封闭墙和顶封闭板均为玻璃钢防腐板。
进一步，所述前封闭墙上开设有观察窗口和人员通道门。
进一步，所述通道与钢丝绳之间通过密封装置密封，所述密封装置为两组胶皮，两组胶皮并排设置在通道上。
进一步，所述自动行车上设有扫码装置，自动行车运行区域的厂房处贴有多个二维码，扫码装置与行车控制系统连接。
与现有技术相比，本实用新型采用主体框架、工艺槽、自动行车、进料地轨车、出料地轨车、前封闭墙、后封闭墙、顶封闭板、进料二道门和出料二道门相结合方式，由于自动行车处于主体框架上方，仅是吊装钩处于封闭间内，从而避免了行车受到工艺槽中酸雾的腐蚀，提高行车的使用寿命；另外采用进料二道门和出料二道门，这样在工件进入封闭间内时进料门Ⅰ先打开且进料门Ⅱ处于关闭状态，此时带有工件的进料地轨车进入进料门Ⅰ和进料门Ⅱ之间的空间，然后进料门Ⅰ闭合后使进料门Ⅱ打开，此时自动行车通过吊钩将工件从进料地轨车内吊起并进入工艺槽所处的位置，然后关闭进料门Ⅱ；此时可对工件进行酸洗处理，然后完成处理的工件通过自动行车运输到出料二道门处，此时出料门Ⅱ由上而下打开，自动行车将工件放置到处于出料门Ⅰ和出料门Ⅱ之间的出料地轨车内，然后自动行车复位，此时关闭出料门Ⅱ并由下而上的打开出料门Ⅰ，出料地轨车离开封闭间后关闭出料门Ⅰ；这样二道门交错打开的方式能保证在工件进入和驶出封闭间时尽可能的减少工艺槽的酸雾溢出到封闭间外，从而保证封闭间外部的人员健康及外部的各个设备稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的正向剖视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中进料二道门的结构示意图。
图中： 1、厂房，2、工艺槽，3、自动行车，4-1、进料地轨车，4-2、出料地轨车，5-0、立柱，5-1、横梁，5-2、纵梁，6-1、进料门Ⅰ，6-2、进料门Ⅱ，6-3、出料门Ⅰ，6-4、出料门Ⅱ。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型包括封闭间、工艺槽2、自动行车3、进料地轨车4-1和出料地轨车4-2，封闭间包括主体框架、前封闭墙、后封闭墙、顶封闭板、进料二道门和出料二道门，所述主体框架包括多个立柱5-0、多个纵梁5-2和多个横梁5-1，多个立柱5-0竖直固定在厂房1的地面，多个纵梁5-2相互平行的固定在多个立柱5-0的顶端，多个横梁5-1相互平行的固定在多个纵梁5-2上，前封闭墙和后封闭墙对称固定密封在主体框架的前后两侧，顶封闭板固定密封在主体框架的顶部，所述工艺槽2置于主体框架内，自动行车3固定在厂房钢柱上且处于主体框架上方，顶封闭板上开设通道，所述自动行车3的钢丝绳穿过通道与处于主体框架内的吊装钩连接，进料二道门和出料二道门对称设置在主体框架的左右两端，所述进料二道门由并排设置的进料门Ⅰ6-1和进料门Ⅱ6-2组成，所述进料门Ⅰ6-1的顶部与主体框架的顶部固定连接，所述进料门Ⅱ6-2滑动地设置在前封闭墙和后封闭墙之间，所述出料二道门由并排设置的出料门Ⅰ6-3和出料门Ⅱ6-4组成，所述出料门Ⅰ6-3的顶部与主体框架的顶部固定连接，所述进料门Ⅱ6-2滑动地设置在前封闭墙和后封闭墙之间，进料门Ⅰ6-1和出料门Ⅰ6-3均为垂直堆积门；进料门Ⅱ6-2和出料门Ⅱ6-4均为整体下落门，厂房地面设有轨道，所述进料地轨车4-1和出料地轨车4-2均设置在轨道上，所述进料地轨车4-1靠近进料二道门，所述出料地轨车4-2靠近出料二道门。上述的垂直堆积门和整体下落门的结构均为现有产品。
在进行工作之前，先确定自动行车3、进料地轨车4-1和出料地轨车4-2的初始位置，即使自动行车3处于靠近进料门Ⅱ6-2的内侧，出料地轨车4-2处于出料门Ⅰ6-3和出料门Ⅱ6-4之间，进料地轨车4-1处于进料门Ⅰ6-1的外侧，开始工作时，将待酸洗的工件放置到进料地轨车4-1内，然后进料地轨车4-1开始运输工件进入封闭间内，具体进入过程：进料门Ⅰ6-1由下自上的打开且进料门Ⅱ6-2处于关闭状态，此时带有工件的进料地轨车4-1进入进料门Ⅰ6-1和进料门Ⅱ6-2之间的空间，然后进料门Ⅰ6-1闭合后使进料门Ⅱ6-2由上而下的打开，然后通过自动行车3的吊装钩将进料地轨车4-1内的工件吊起并运至工艺槽2所处的位置，此时关闭进料门Ⅱ6-2并开始对工件进行酸洗处理，完成后自动行车3通过吊装钩将已处理的工件吊至出料二道门处，然后通过出料地轨车4-2离开封闭间内，具体的离开过程为：出料门Ⅱ6-4由上而下的打开且出料门Ⅰ6-3处于关闭状态，自动行车3将已处理的工件运输至处于出料门Ⅰ6-3和出料门Ⅱ6-4之间的出料地轨车4-2内，完成后自动行车3回复初始位置，此时出料门Ⅱ6-4关闭且出料门Ⅰ6-3由下而上的打开，此时带有已处理工件的出料地轨车4-2离开封闭间，然后出料门Ⅰ6-3关闭；这样就完成了一次工件酸洗处理的过程，完成酸洗后的工件转运至下一工序进行后续处理；每当完成一次酸洗过程后使进料地轨车4-1和出料地轨车4-2恢复初始位置便于下一次酸洗处理的使用。
进一步，所述后封闭墙设有吸风口，吸风口通过喷淋塔风机与喷淋塔连接；增设吸风口可在进料或出料时，喷淋塔风机通过吸风口将工艺槽2的酸雾抽送到喷淋塔进行处理，此时使封闭间内处于微负压状态，这样进出料时由于封闭间内的气压低于封闭间外的气压，从而进一步防止酸雾溢出到封闭间周围，提高周围设备的使用寿命。
进一步，所述前封闭墙、后封闭墙和顶封闭板均为玻璃钢防腐板。由于玻璃钢防腐板具有强耐腐蚀性，因此采用这种板能提高封闭间的使用寿命，减少维修次数。
进一步，所述前封闭墙上开设有观察窗口和人员通道门；设置观察窗口是为了便于酸洗过程中人员对封闭间内进行查看，而设置人员通道门是在不进行酸洗工作时，人员进入封闭间内对内部的各个部件进行检修。
进一步，所述通道与钢丝绳之间通过密封装置密封，所述密封装置为两组胶皮，两组胶皮并排设置在通道上。增设胶皮能对通道与钢丝绳之间的缝隙进行密封，从而降低工艺槽内的酸雾通过通道溢出，从而更加保证了封闭间的密封性。
进一步，所述自动行车3上设有扫码装置，自动行车3运行区域的厂房处贴有多个二维码，扫码装置与行车控制系统连接。设置扫码装置后自动行车3可通过扫描运行区域内的二维码，使得行车控制系统可确定自动行车的位置，从而便于对自动行车的移动进行控制。