一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置的制作方法

本实用新型涉及搪瓷管涂搪设备技术领域，具体涉及一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置。

背景技术：

空气预热器(air preheater)也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过搪瓷换热元件传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，把热量传递给进入锅炉前的空气。

钢材因为其优良的传热性能及机械性能常被用来制作传热元件，但钢制传热元件的耐化学腐蚀能力较差。根据美国电力研究院的测定，在正常运行下，钢制设备的腐蚀非常严重，不仅影响系统的稳定运行，而且增加了维修和运行费用。所以，必须要为金属基材选用优秀的涂层材料制备耐腐蚀性能良好的传热元件。

现有的涂层材质一般选择搪瓷，搪瓷管表面光滑，不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，管壁温度提高快，换热强度增加，从而使总换热量增加，提高了锅炉热效率。降低排烟温度，提高热效率：在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下，锅炉热效率提高1％以上。

搪瓷管式空气预热器，与普通管材相比具有更高的耐腐蚀、耐冲刷性能，不粘灰、可更换、寿命长致3-5倍，越来越受锅炉运营厂家欢迎。

现有的搪瓷管涂搪生产线只可以湿搪法换热管外壁涂搪，市场上对内搪瓷换热管(包括内外壁都搪换热管)也有很大的需求。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置，用于管式空预器搪瓷管内表面连续式浸式涂搪，提高了搪瓷管内表面涂搪效率，解决了产品合格率低、性能不稳定的问题，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置，包括机架及固定于机架上的传送机构、夹紧机构及涂搪机构，所述传送机构固定于机架顶端，用于吊挂并移动待涂搪管，所述夹紧机构用于对管道的管壁进行夹紧，防止涂搪过程中管道的移动，所述涂搪机构与涂搪驱动装置连接，在涂搪驱动装置的驱动下沿机架上下移动，所述涂搪机构具有釉料槽，涂搪时，涂搪机构沿机架运动到待涂搪管底端，待涂搪管插入釉料槽中，釉料槽与待涂搪管内腔通过密封装置构成封闭的空间，在供浆系统的作用下，釉料进入所述封闭的空间，对待涂搪管进行浸式涂搪。

进一步的，所述传送机构为环形链传动机构，所述环形链传动机构的传送链上具有吊钩，所述吊钩用于吊挂待涂搪管。

进一步的，所述夹紧机构位于涂搪机构上方，包括至少三个对称分布的气缸，所述气缸的气缸杆上具有管道夹板，用于夹持待搪瓷管道外壁，所述气缸的对称中心与釉料槽的中心同心。

进一步的，所述涂搪机构包括釉料槽，所述釉料槽底端固定在釉料槽支撑板上，顶端具有开口，所述开口处设有定位盘，所述定位盘固定在釉料槽顶端端面上，所述定位盘中部具有凹槽，所述凹槽卡入釉料槽的开口中，凹槽内固定有密封垫，所述定位盘上端面固定有压紧盖，压紧盖上端具有倒锥形结构，所述倒锥形结构中插接固定有与其形状相匹配的定位导向装置。

进一步的，所述定位盘、压紧盖、定位导向装置及密封垫中心具有用于插入待涂搪管的通孔，所述定位盘通孔的直径大于待涂搪管外径、压紧盖、定位导向装置通孔的最小直径大于待涂搪管外径，所述密封垫中心通孔的直径小于待涂搪管的直径，待涂搪管插入釉料槽后，待涂搪管内腔与釉料槽形成密闭空间。

进一步的，所述供浆系统包括输料管道，所述输料管道与釉料槽底端连通，所述输料管道一端与搅拌装置连通，通过釉料泵的作用将搅拌装置内的釉料泵入釉料槽中，所述输料管的另一端设有阀门及釉料回收槽，通过阀门控制釉料槽内的釉料流入釉料回收槽，所述釉料回收槽与搅拌装置连通，实现釉料的循环使用。

进一步的，所述输料管与搅拌装置之间连接有一段可伸缩软管，以适应涂搪机构上下移动的需要。

进一步的，所述涂搪驱动装置包括提升链，所述提升链一端与釉料槽支撑板连接，在提升链的作用下釉料槽支撑板可沿固定于机架上的直线导轨上下移动，所述提升链的另一端绕接在固定于机架顶端的链轮上，并连接有配重铁，所述链轮由动力机构驱动其转动，进而带动釉料支撑板的上下运动。

进一步的，所述机架的顶端安装有传感器，用于检测待涂搪管道内腔的釉料液位。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的涂搪装置涂搪时釉料槽和待涂搪管道内腔形成封闭空间，用供浆系统自动供浆，直至充满待涂搪管内腔，实现了自动涂搪，提高了生产效率和产品合格率。

2.本实用新型的涂搪装置中环形链传动机构、釉料槽及供浆系统可通过自动控制实现工作循环的匹配，提高了自动化程度。

3.本实用新型釉料槽和待涂搪管形成封闭空间，实现了每个工作循环对釉料用量的控制，而且釉料可多次利用，节省了釉料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型涂搪装置整体结构主视示意图；

图2是本实用新型传送机构俯视示意图；

图3是本实用新型夹紧机构与涂搪机构示意图；

图4是本实用新型涂搪机构与直线导轨配合示意图；

其中：1.机架，2.传送机构，201.环形导轨，202.环形导轨支架，203.传送驱动装置，204.吊钩，3.夹紧机构，301.气缸，302.槽钢，303.管道夹板支撑板，304.管道夹板，4.涂搪机构，401.釉料槽，402.釉料槽支撑架，403.定位盘，404.密封垫，405.压紧螺丝，406.垫圈，407.压紧盖，408.定位导向装置，5.提升链，6.第一链轮，7.第二链轮，8.配重铁，9.输料管，10.可伸缩软管，11.搅拌装置，12.隔膜阀，13.回收槽，14.隔膜泵，15.待涂搪管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有的搪瓷管涂搪生产线只可以湿搪法换热管外壁涂搪，市场上对内搪瓷换热管(包括内外壁都搪换热管)也有很大的需求，因此亟需一种搪瓷管内表面涂搪装置，针对上述问题，本申请提出了一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-4所示，一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置，包括机架，及固定于机架上的传送机构、夹紧机构及涂搪机构，传送机构用于吊挂并移动待涂搪管道至涂搪工位，夹紧机构用于对待涂搪管进行夹紧，涂搪机构与供浆系统连接，对待涂搪管内表面进行浸式涂搪。

所述机架1具有多个竖直设置的支撑梁，所述支撑梁顶部固定有传送机构2。

所述传送机构为环形链传动机构，包括环形导轨201，所述环形导轨内安装传送链轮、传送链，所述环形导轨由固定于支撑梁顶端的环形导轨支架202进行固定，所述环形导轨支架上固定安装用于驱动环形链传动机构工作的传送驱动装置203，所述传送驱动装置包括电机、减速器、传送皮带等结构，所述传送链的节点处安装有吊钩204，所述吊钩用于吊挂待涂搪管。

所述夹紧机构3固定与机架的支撑梁上，位于涂搪机构的上方，包括四个对称设置的气缸301，所述气缸的气缸杆端部通过螺栓固定有槽钢302，所述槽钢上焊接有管道夹板支撑板303，所述管道夹板支撑板上通过螺栓固定有弧形的管道夹板304，采用四个对称设置的气缸，从两个互相垂直的方向对待涂搪管进行夹紧定位，可以有效进行准确定位，并防止夹紧过程造成的管道椭圆变形。

所述涂搪机构4包括釉料槽401，所述釉料槽为封闭的盒体结构，釉料槽顶端具有开口，底端通过螺栓固定在釉料槽支撑架402上，所述釉料槽的顶端固定有定位盘403，所述定位盘具有向下折弯形成的凹槽，所述凹槽卡入釉料槽顶端的开口中，所述凹槽的底面上通过压紧螺丝405固定有密封垫404，所述压紧螺栓与密封垫之间设置垫圈406，放置压紧螺丝压紧力过大对密封垫的损坏，所述定位盘位于凹槽外周的上端上通过固定有压紧盖407，压紧盖、定位盘及釉料槽通过螺栓固定在一起，所述压紧盖为一体式连接的正锥形结构及位于正锥形结构上方的倒锥形结构，所述倒锥形结构中插入有与其形状相匹配的倒锥形的定位导向装置408。

所述定位导向装置、压紧盖、定位盘的凹槽、密封垫及垫圈中心均具有用于待涂搪管插入的通孔，所述定位导向装置、压紧盖通孔最小处的通孔直径大于待涂搪管的外径，垫圈、定位盘中心通孔直径大于待涂搪管外径，方便待涂搪管插入釉料槽，所述密封垫采用硅胶材质，其中心通孔直径小于待涂搪管外径，利用密封垫的弹性作用对釉料槽和待涂搪管外壁进行密封，使釉料槽与待涂搪管内腔形成密闭空间。

所述釉料槽支撑板侧面与固定与支撑梁上的直线导轨16相配合，釉料槽支撑板在涂搪驱动装置的驱动下可沿直线导轨上下滑动，进而带动釉料槽上下移动。

所述涂搪驱动装置包括提升链5，所述提升链一端与釉料槽支撑板固定连接，另一端绕接在第一链轮6及第二链轮7上，并且连接有配重铁8，所述第一链轮与动力机构连接，在动力机构的驱动下转动，所述动力机构可采用电机，所述动力机构、第一链轮、第二链轮固定与支撑梁上部。

所述釉料槽的底端与供浆系统连接，所述供浆系统包括输料管9，所述输料管一端通过一段可伸缩软管10与搅拌装置11连接，所述搅拌装置内盛放有釉料，并对釉料进行搅拌，搅拌装置内的釉料在隔膜泵14的作用下可进入釉料槽，所述输料管的另一端设有隔膜阀12，出口下方设置回收槽，隔膜阀可控制釉料槽内的釉料回流入回收槽13，所述回收槽与搅拌装置连通，回收槽内的釉料可进入搅拌装置，实现釉料的多次利用。

所述支撑梁顶端安装有传感器，用于检测待涂搪管内腔内的釉料液位。

所述机架上可固定多个夹紧机构、涂搪机构及传感器，环形链传动机构上设置相应数量的吊钩，可实现多个待涂搪管同时进行涂搪，提高生产效率，所述多个涂搪机构可共用一个供浆系统中的隔膜泵及搅拌装置，以减少设备投资。

本实用新型还公开了一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将待涂搪管15通过绳索吊挂于环形链传动机构的吊钩上，环形链传动机构带动待涂搪管的移动。

步骤2：待涂搪管移动至夹紧机构的四个气缸之间，气缸动作，夹紧待涂搪管，对待涂搪管进行定位夹紧。

步骤3：涂搪驱动装置启动，带动涂搪机构上升，待涂搪管通过定位导向装置插入釉料槽中，釉料槽与待涂搪管内腔形成密闭的空间。

步骤4：启动隔膜泵，关闭隔膜阀，搅拌装置中的釉料在隔膜泵的作用下进入釉料槽及待涂搪管内腔形成的密闭空间中，釉料自下向上注浆，直至传感器检测到待涂搪管内腔釉料液位到达涂搪尺寸位置，关闭隔膜泵，进行浸式涂搪。

步骤5：一定时间后，隔膜阀打开，釉料流入釉料回收槽，然后流入搅拌装置，等待循环使用。

步骤6：涂搪机构向下运动，气缸动作，松开涂搪后的管道，环形链传动机构送出涂搪后管道，完成一个工作循环，下一根待涂搪管重复步骤1-5进行涂搪。

本实用新型的涂搪装置个机构动作可采用控制器实现自动控制，循环匹配工作，提高了涂搪的自动化程度，减少了工人劳动强度，提高了涂搪效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。