一种简易型立式双工位射芯机的制作方法

本实用新型涉及射芯机领域，具体是一种简易型立式双工位射芯机。

背景技术：

现有的射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高；现有的射芯机在使用的时候存在一定的弊端，传统射芯机只设有单个工位，无法在单个部件加工结束后及时对第二个部件进行加工，工作效率较低，且传统射芯机将混合料射入芯盒内部之后，需要单独对芯盒进行加温操作，增加了部件的加工步骤，传统芯盒在进行射芯的过程中，混合料容易在射出的过程中出现飞溅的现象，具有一定的安全隐患，所以需要对射芯机的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易型立式双工位射芯机，以解决现有技术中的射芯机只设有单个工位，无法在加工结束后及时对第二个部件进行加工，无法对射芯结束后的芯盒进行烘干处理，混合料容易在射芯的过程中出现飞溅现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易型立式双工位射芯机，包括工作台主体和固定板，所述工作台主体的前端外表面固定安装有门板，且门板的前端内表面固定安装有锁孔，所述工作台主体的前端外表面靠近门板的一侧固定安装有电源接口，且工作台主体的下端外表面固定安装有支撑腿，所述工作台主体的上端外表面固定安装有一号固定座，且一号固定座的上端外表面固定安装有一号烘干器，所述工作台主体的上端外表面靠近一号固定座的一侧固定安装有二号固定座，且二号固定座的上端外表面固定安装有二号烘干器，所述工作台主体的一侧外表面固定安装有控制箱，所述固定板固定安装在工作台主体的上方，且固定板的内表面固定安装有射芯枪，所述射芯枪的下端外表面固定安装有安全盖，所述固定板的上端外表面靠近射芯枪的一侧固定安装有沙箱，且沙箱的下端外表面固定安装有增压器，所述固定板的下端外表面靠近增压器的一侧固定安装有支撑杆，所述二号烘干器的内部内表面固定安装有加热垫，且二号烘干器的内部内表面靠近加热垫的一侧固定安装有排风口，所述二号烘干器的内部内表面靠近加热垫的另一侧固定安装有抽气机，所述安全盖的内部外表面固定安装有缓冲垫，所述二号烘干器、一号烘干器和增压器均与电源接口电性连接。

优选的，所述二号烘干器的最大加热温度为一百摄氏度，且二号烘干器的整体结构为长方体框架结构。

优选的，所述安全盖的整体结构为椎体结构，且安全盖的下端圆口直径为五厘米。

优选的，所述二号固定座的整体结构为长方体结构，且二号固定座的上端外表面固定安装有安全扣。

优选的，所述支撑腿的数量为四组，且支撑腿的下端外表面固定安装有防滑套。

优选的，所述安全盖的上端外表面固定安装有固定扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用起来比较方便，烘干效果好；通过在工作台主体表面安装二号固定座，可以使得射芯机具有两个工位，当一号固定座安装的部件加工结束后，移动支撑杆，将射芯枪移动至二号固定座的上方，可以直接对二号固定座所固定的部件直接进行射芯操作，从而减少部件切换时所需的时间，提高设备的工作效率，通过二号烘干器，可以在部件射芯结束后，对部件表面进行烘干处理，使得混合物可以更快的在芯盒内凝固，从而可以有效的加速部件的成型速度，通过将安全盖固定在射芯枪管口处，可以避免混合物从射芯枪射出后出现飞溅的情况，缓冲垫对安全盖起到保护的作用，使得设备的运转更加安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部视图。

图3为本实用新型的图2中A处的放大视图。

图4为本实用新型的图2中B处的放大视图。

图中：1-支撑腿、2-电源接口、3-工作台主体、4-门板、5-锁孔、6-一号固定座、7-一号烘干器、8-支撑杆、9-增压器、10-固定板、11-沙箱、12-射芯枪、13-安全盖、14-二号固定座、15-二号烘干器、16-控制箱、17-排风口、18-加热垫、19-抽气机、20-缓冲垫、21-固定扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种简易型立式双工位射芯机，包括工作台主体3和固定板10，工作台主体3的前端外表面固定安装有门板4，且门板4的前端内表面固定安装有锁孔5，工作台主体3的前端外表面靠近门板4的一侧固定安装有电源接口2，且工作台主体3的下端外表面固定安装有支撑腿1，工作台主体3的上端外表面固定安装有一号固定座6，且一号固定座6的上端外表面固定安装有一号烘干器7，工作台主体3的上端外表面靠近一号固定座6的一侧固定安装有二号固定座14，且二号固定座14的上端外表面固定安装有二号烘干器15，工作台主体3的一侧外表面固定安装有控制箱16，固定板10固定安装在工作台主体3的上方，且固定板10的内表面固定安装有射芯枪12，射芯枪12的下端外表面固定安装有安全盖13，固定板10的上端外表面靠近射芯枪12的一侧固定安装有沙箱11，且沙箱11的下端外表面固定安装有增压器9，固定板10的下端外表面靠近增压器9的一侧固定安装有支撑杆8，二号烘干器15的内部内表面固定安装有加热垫18，且二号烘干器15的内部内表面靠近加热垫18的一侧固定安装有排风口17，二号烘干器15的内部内表面靠近加热垫18的另一侧固定安装有抽气机19，安全盖13的内部外表面固定安装有缓冲垫20，二号烘干器15、一号烘干器7和增压器9均与电源接口2电性连接,二号烘干器15的最大加热温度为一百摄氏度，且二号烘干器15的整体结构为长方体框架结构,安全盖13的整体结构为椎体结构，且安全盖13的下端圆口直径为五厘米，二号固定座14的整体结构为长方体结构，且二号固定座14的上端外表面固定安装有安全扣,支撑腿1的数量为四组，且支撑腿1的下端外表面固定安装有防滑套，安全盖13的上端外表面固定安装有固定扣21。

本实用新型的工作原理是：使用时，将工作台主体3的电源接口2插入电源线，使得射芯枪12处于待机状态，将所需加工的芯盒放置在二号固定座14和一号固定座6的表面，对其进行固定，按压控制箱16表面的控制按键，使得增压器9处于运转状态，增压器9的型号为ED10，增压器9为沙箱11内部进行增压操作，使得混合物从射芯枪12喷出，从而对芯盒内部进行射芯操作，二号烘干器15通过其安装的抽气机19将加热垫18加热后的空气从排风口17排出，对芯盒内注入的混合物进行烘干处理，从而加速其成型速度，通过将安全盖13固定在射芯枪12管口处，可以避免混合物从射芯枪12射出后出现飞溅的情况，缓冲垫20对安全盖13起到保护的作用，使得设备的运转更加安全稳定，通过在工作台主体3表面安装二号固定座14，可以使得射芯机具有两个工位，当一号固定座6安装的部件加工结束后，移动支撑杆8，将射芯枪12移动至二号固定座14的上方，可以直接对二号固定座14所固定的部件直接进行射芯操作，从而减少部件切换时所需的时间，操作起来比较方便，一号烘干器7和二号烘干器15的型号均为FT-30。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。