本实用新型涉及焊后热处理的技术领域，尤其是涉及一种焊后热处理支撑工具及焊后热处理支撑装置。
背景技术：
电力工业是国家经济发展的重要支撑产业。为保证全国用电需求，实现经济、社会、环境保护的协调可持续发展，我国电力工业正处在一个前所未有的高速发展期，而火力发电在我国电力供应中占有较高比重。
焊后热处理在锅炉压力容器、压力管道等焊接结构中占有重要的地位，焊后热处理工作是焊接过程的重要工艺环节，能显著改善焊口的性能，它是保证这些部件制造质量的一项关键措施。国内外的大量实例说明，对于这个问题的处理不当，就可能造成承压部件运行过程中产生严重事故。在热处理过程中，由于加热、冷却速度的快慢，直接影响被处理工件各点之间的温差，温差过大将会产生较大的温差应力，严重时将会导致焊缝或热影响区的开裂。其中，冷却速度的控制应该更加严格，不均匀的加热产生的应力会随着温度的升高而逐渐缓和，而冷却时产生的应力却会存留下来，形成残余应力，危害焊缝。焊口的焊后热处理主要有以下施工方案：当管距较大时，可采用小型履带式加热器，每只焊口独立布置一个加热器，多只焊口的加热器串连起来，使用一路电源加热。这时要注意对加热器应进行筛选，使加热器的功率大小基本一致，保证同炉加热的焊口温度一致。当管距较小，不能单只焊口布置加热器和保温层时，可采用履带式加热器，数只焊口同时用一个或两个加热器将数只焊口一起包裹起来，用一路电源同时加热，在管距间用铁丝将加热器拉近，尽量贴近管壁。然后在炉子外层绑扎保温层，保温层要比加热器宽出50－100mm，在加热宽度之外，要将所有的管距间隙用保温材料塞严密，保证炉内空气的相对稳定，使加热温度均匀。大型的钢结构焊后热处理及预热亦是如此。
针对水平放置的管屏或钢结构，由于履带式加热器瓷块重量较大，如果绑扎不牢，底部容易下坠，脱离被处理件，使该部分加热器散热慢。管屏或钢结构下部由于重力的原因，而保温材料亦不能紧贴在加热器上，有间隙，致使被处理件加热不匀，加热器本身由于传热效果降低而过热，电热元件高温时承受较大的重力拉伸，就可能造成电阻加热元件的损坏，影响了热处理的一次合格率，也增加了热处理加热器的损坏频率和保温材料下坠引起的温度不稳定。
基于以上问题，提出一种能够保持温度稳定性和满足不同热处理高度的焊后热处理支撑工具显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊后热处理支撑工具，以解决上述问题。
本实用新型提供的一种焊后热处理支撑工具，放置在绑扎加热器并敷设保温材料的被处理件下方，包括：支撑件、多组调节组件和至少一个底座；
至少一个所述底座固定在地面上，所述被处理件放置在所述支撑件表面，多组所述调节组件位于所述支撑件和至少一个所述底座之间；
所述调节组件包括多个能够相对滑动的调节件，任意相邻的两个调节件之间通过锁紧件固定，用于调节所述支撑件的高度。
作为一种进一步的技术方案，所述调节组件包括两个所述调节件，两个所述调节件分别采用套筒和套管；
所述套筒与所述底座固定连接，所述套管与所述支撑件固定连接，所述套管能够在所述套筒内上、下滑动。
作为一种进一步的技术方案，所述锁紧件为调节螺栓；
所述调节螺栓依次穿入套筒和套管，用于固定所述套管和所述套筒的相对位置。
作为一种进一步的技术方案，所述套筒靠近顶部处设置有多个第一固定孔，所述套管靠近底部处设置有多个第二固定孔；
当所述支撑件调节至适合高度时，将所述调节螺栓依次穿入位于同一水平高度上的第一固定孔和第二固定孔，防止所述套管相对于所述套筒滑动。
作为一种进一步的技术方案，包括两组所述调节组件和一个所述底座；
两组所述调节组件分别位于所述支撑件和所述底座之间，且两组所述调节组件关于所述支撑件和所述底座长度方向的中心线呈对称设置。
作为一种进一步的技术方案，包括两组所述调节组件和两个所述底座；
两组所述调节组件分别位于所述支撑件和两个所述底座之间，且两组所述调节组件关于所述支撑件长度方向的中心线呈对称设置。
作为一种进一步的技术方案，包括两个所述调节螺栓，其中一个所述调节螺栓穿入顶部的第一固定孔，另外一个所述调节螺栓穿入底部的第一固定孔。
作为一种进一步的技术方案，所述支撑件采用钢架板。
作为一种进一步的技术方案，所述套筒和套管均采用钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种焊后热处理支撑工具所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种焊后热处理支撑工具，放置在绑扎加热器并敷设保温材料的被处理件下方，包括：支撑件、多组调节组件和至少一个底座；至少一个所述底座固定在地面上，所述被处理件放置在所述支撑件表面，多组所述调节组件位于所述支撑件和至少一个所述底座之间；所述调节组件包括多个能够相对滑动的调节件，任意相邻的两个调节件之间通过锁紧件固定，用于调节所述支撑件的高度；
通过多个能够相对滑动的调节件和锁紧件，能够任意调节支撑件的高度，来满足不同高度的需求对象的要求，以稳定上方被处理件上的保温材料；锁紧件的设置能够固定调节件并挤压加热器和保温材料，使得加热器和保温材料同时紧贴被处理件；底座在最底部用于固定整个支撑工具；由于采用了上述技术方案，加热器和保温材料紧贴被处理件，使得被处理件加热均匀，避免了加热器本身由于传热效果降低而导致过热的现象，加热器的电热元件高温时不必承受重力拉伸，避免了电热元件的损坏；
本实用新型结构简单、合理、安全可靠、方便安装和操作，提高了被处理件焊后热处理的一次合格率，解决了加热器的频繁损坏和保温材料下坠引起的温度不稳定的难题。
本实用新型的第二目的在于提供一种焊后热处理支撑工具，以解决上述问题。
本实用新型提供的一种焊后热处理支撑装置包括所述的焊后热处理支撑工具。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种焊后热处理支撑装置所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种焊后热处理支撑装置包括上述焊后热处理支撑工具，由此，该焊后热处理支撑装置所达到的技术优势及效果包括上述焊后热处理支撑工具所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种焊后热处理支撑工具的意图；
图2为图1所示的一种焊后热处理支撑装置中A的结构放大示意图；
图3为图1所示的一种焊后热处理支撑装置中B的结构放大示意图；
图4为图1所示的一种焊后热处理支撑装置中A的结构放大示意图。
图标：100－支撑件；200－调节组件；210－套筒；220－套管；230－调节螺栓；300－底座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
如图1－4所示，本实施例提供的一种焊后热处理支撑工具，放置在绑扎加热器并敷设保温材料的被处理件下方(将加热器先捆扎在被处理件下面，再将保温材料敷在加热器外表面)，包括：支撑件100、多组调节组件200和至少一个底座300；至少一个所述底座300固定在地面上，所述被处理件放置在所述支撑件100表面，多组所述调节组件200位于所述支撑件100和至少一个所述底座300之间；所述调节组件200包括多个能够相对滑动的调节件，任意相邻的两个调节件之间通过锁紧件固定，用于调节所述支撑件100的高度。
本实施例的有益效果：
本实施例通过多个能够相对滑动的调节件和锁紧件，能够任意调节支撑件100的高度，来满足不同高度的需求对象的要求，以稳定上方被处理件上的保温材料；锁紧件的设置能够固定调节件并挤压加热器和保温材料，使得加热器和保温材料同时紧贴被处理件；底座300在最底部用于固定整个支撑工具；由于采用了上述技术方案，加热器和保温材料紧贴被处理件，使得被处理件加热均匀，避免了加热器本身由于传热效果降低而导致过热的现象，加热器的电热元件高温时不必承受重力拉伸，避免了电热元件的损坏；
该焊后热处理支撑工具结构简单、合理、安全可靠、方便安装和操作，提高了被处理件焊后热处理的一次合格率，解决了加热器的频繁损坏和保温材料下坠引起的温度不稳定的难题。
本实施例的可选方案中，所述调节组件200包括两个所述调节件，两个所述调节件分别采用套筒210和套管220；所述套筒210与所述底座300固定连接，所述套管220与所述支撑件100固定连接，所述套管220能够在所述套筒210内上、下滑动。
具体地，请继续参照图2所示，所述锁紧件为调节螺栓230；所述调节螺栓230依次穿入套筒210和套管220，用于固定所述套管220和所述套筒210的相对位置。
更加具体地，所述套筒210靠近顶部处设置有多个第一固定孔，所述套管220靠近底部处设置有多个第二固定孔；当所述支撑件100调节至适合高度时，将所述调节螺栓230依次穿入位于同一水平高度上的第一固定孔和第二固定孔，防止所述套管220相对于所述套筒210滑动。
综上，下面列举两种关于本实施例中焊后热处理支撑工具的实施方式：
方式一
本实施例中，包括两组所述调节组件200和一个所述底座300；两组所述调节组件200分别位于所述支撑件100和所述底座300之间，且两组所述调节组件200关于所述支撑件100和所述底座300长度方向的中心线呈对称设置。
方式二
请继续参照图1所示，本实施例中，包括两组所述调节组件200和两个所述底座300；两组所述调节组件200分别位于所述支撑件100和两个所述底座300之间，且两组所述调节组件200关于所述支撑件100长度方向的中心线呈对称设置。
本实施例的可选方案中，包括两个所述调节螺栓230，其中一个所述调节螺栓230穿入顶部的第一固定孔，另外一个所述调节螺栓230穿入底部的第一固定孔。
本实施例的可选方案中，所述支撑件100采用钢架板。所述套筒210和套管220均采用钢材质制成。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例提供的一种焊后热处理支撑装置包括上述焊后热处理支撑工具。该焊后热处理支撑装置所达到的技术优势及效果包括上述焊后热处理支撑工具所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。