本实用新型涉及金属铸造领域，尤其是一种浇注设备。
背景技术：
离心轧辊工作层厚度为离心轧辊的重要质量指标，其控制受填芯铁液的流动稳定性影响较大，现离心轧辊的生产主要通过普通圆形浇注管进行浇注，浇注铁液受压力影响存在各部压力偏差引起的散流情况，铁液对外壁的冲刷导致工作层受芯部铁液冲刷强度不一致,导致工作层厚度均匀性较差，且极易出现不受控的冲偏、冲薄情况。该专利的设计、使用实现了离心轧辊芯部铁液的稳定控制，为提升轧辊制造质量提供强有力的保证。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种离心轧辊浇注管，提高铁液浇注的稳定性，有效减少了铁液中的渣物，确保了浇注铁液的纯净度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种离心轧辊浇注管，包括柱体，柱体内设置有多个平行设置的供浇注液通过的通孔群，通孔群包括设置在柱体中心的中心通孔和绕中心均布的环绕通孔，所述中心通孔和环绕通孔上端外圆周处设置有锥形凸台。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心通孔和环绕通孔均为台阶孔，上端台阶孔直径大于下端台阶孔直径。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述柱体底部设置有凸起形成止口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸起为倒锥形。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心通孔和环绕通孔的直径相同，所述环绕通孔设置有6个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型增加浇注管的通孔数，在不影响浇注速率的情况下，提高铁液浇注的稳定性；通孔数量的增加使得截面变成一个筛体，起到过滤效果，有效减少了铁液中的渣物，确保了浇注铁液的纯净度。通孔顶部设置有锥形凸台，在浇注管上表面的各个通孔之间形成储渣槽，避免废渣在通孔处拥堵。
通孔内设置台阶孔有效缓解铁水散溅和散流，使铁水向中间聚合，流速稳定，进一步提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的俯视图；
图2是图1的A向的剖视图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
其中，1、柱体，2、中心通孔，3、环绕通孔，4、锥形凸台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例一
一种离心轧辊浇注管，如图1和2所示，包括圆柱状的柱体1，柱体1内设置有多个平行设置的贯穿柱体1上下端面的通孔群，通孔群用于浇注液通过，通孔群包括设置在柱体中心的中心通孔2和绕中心均布的环绕通孔3，中心通孔2和环绕通孔3的直径相同，环绕通孔3设置有6个。本实用新型增加浇注管的通孔数量，在不影响浇注速率的情况下，提高铁液浇注的稳定性；通孔数量的增加使得截面变成一个筛体，起到过滤效果，有效减少了铁液中的渣物，确保了浇注铁液的纯净度。
中心通孔2和环绕通孔3上端外圆周处设置有锥形凸台4，在浇注管上表面的各个通孔之间形成储渣槽，避免无法穿过通孔的体积相对较大的废渣在通孔处拥堵，且锥形结构更便于废渣滑落至储渣槽内。
柱体1底部设置有凸起形成止口，且凸起为倒锥形结构，便于安装和定位。
实施例二
本是实施例中将中心通孔2和环绕通孔3均设置为台阶孔，如图3所示，上端台阶孔直径大于下端台阶孔直径，有效缓解铁水散溅和散流，使铁水向中间聚合，流速稳定，进一步提高产品质量。其余部分与实施例一相同。