本实用新型涉及铝箔表面处理领域，更具体地说它涉及一种铝箔表面处理设备。
背景技术：
在铝箔上胶前需要对铝箔表面的油进行处理使其与铝箔分离，从而保证胶水能够涂抹均匀且与铝箔紧密，对铝箔进行电晕处理是去除铝箔上油污的一种方式，如图1所示为一种电晕设备，包括第一辅助辊111和第二辅助辊112，第一辅助辊111的下端设有第一电晕辊113，第二辅助辊112的上端设有第二辅助辊112，铝箔从第一辅助辊111和第一电晕辊113之间穿过然后再从第二辅助辊112和第二电晕辊114之间穿过，从而使得铝箔的上下表面均被电晕处理，使得铝箔上下表面的油与铝箔分离，但是为了使得电晕效果较好，第一电晕辊113和第二电晕辊114与铝箔时铝箔接近使得第一电晕辊113与第一辅助辊111和第二电晕辊114和第二辅助辊112之间的缝隙较小，在安装铝箔时不太方便，影响铝箔的安装效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供种铝箔表面处理设备，具有铝箔安装方便的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝箔表面处理设备，包括两个相互平行的电晕支撑板，两个所述电晕支撑板之间转动连接有第一接触辊、第二接触辊、下电晕装置和上电晕装置，第二接触辊位于第一接触辊的左侧，下电晕装置位于第一接触辊的下方，上电晕装置位于第二接触辊的上方，铝箔从下电晕装置和第一接触辊之间穿过再从上电晕装置和第二接触辊之间穿过，所述下电晕装置包括与两个电晕支撑板转动连接的连接辊、固定在连接辊上的电晕组件以及推动连接辊转动的推动机构，所述上电晕装置与下电晕装置的结构相同且上下对称，所述推动机构能够改变相应的电晕组件与铝箔之间的距离。
通过采用上述技术方案，通过推动机构可推动对应的连接辊转动从而使得对应的电晕组件与第一接触辊或第二接触辊之间的距离得以改变，在安装铝箔时可通过两个推动机构可使得两个电晕组件旋转，从而使得电晕组件与第一接触辊或第二接触辊之间的距离增大便于铝箔安装，在铝箔安装完毕后通过两个推动机构可使得两个电晕组件旋转，从而使得电晕组件与第一接触辊或第二接触辊之间的距离间隙便于电晕组件对铝箔进行除油处理。
本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括与一个电晕支撑板铰接的推动气缸，推动气缸的活塞杆与安装套的侧板铰接，当推动气缸的活塞杆伸缩时可以使得电晕组件以连接辊为圆心转动。
通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆的伸缩时会通过侧板带动连接辊转动从而带动电晕组件的转动，实现对电晕组件位置的调节。
本实用新型进一步设置为：所述下电晕装置的电晕组件包括固定在连接辊上的安装套，安装套左侧的前后两端固定有两个挡板，挡板为直角梯形，挡板的直角腰朝向安装套，挡板的斜腰朝上，挡板的上底边通过第一侧板连接，两个挡板的下底边通过第二侧板连接，第一侧板和第二侧板远离下安装套的一侧通过三个相互平行的连接条内连接，下安装套、挡板、第一侧板、第二侧板以及连接条围成安装腔，安装腔内固定有电晕触头。
通过采用上述技术方案，电晕触头位于安装腔内并由连接条将电晕触头与铝箔隔开，使得电晕触头不会直接接触铝箔，并且连接条之间留有缝隙便于电晕触头对铝箔表面进行电晕放电从而使得铝箔表面的油与铝箔分离。
本实用新型进一步设置为：所述连接辊内部中空，所述连接辊上设有第一通气孔，所述安装套朝向安装腔的一侧开设有第二通气孔，连接辊的一端固定有密封盖另一端伸出电晕支撑板与电晕抽气管道连接，所述电晕抽气管道与抽气装置连接。
通过采用上述技术方案，第一通气孔使得连接辊和安装套的内部连通，第二通气孔使得安装套内部与安装墙连通，从而在抽气装置工作时能够通过电晕抽气管道在上电晕装置和下电晕装置处进行抽气，将电晕产生的臭气排出，防止臭气过浓影响操作人员健康。
本实用新型进一步设置为：所述密封盖与连接辊螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在需要对连接辊内部进行清理时，可将密封盖旋开，使得连接辊内部清理方便。
本实用新型进一步设置为：所述电晕抽气管道包括上管道和下管道，上管道的一端与上电晕装置的连接辊连接，另一端与抽气装置连接，下管道的一端与下电晕装置的连接辊连接，另一端与上管道的中部连接。
通过采用上述技术方案，上管道和下管道相互连通，在抽气装置开启时能够同时在上电晕装置和下电晕装置处进行抽气，防止臭气过浓影响操作人员健康。
本实用新型进一步设置为：所述密封盖上设有观测窗。
通过采用上述技术方案，通过观测窗观察连接辊的内部情况，便于及时对连接辊内部进行清理
本实用新型进一步设置为：所述连接条与挡板通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，连接条与挡板通过螺栓固定使得连接条拆卸方便，当电晕触头损坏时可将连接条拆下将电晕触头漏出，便于维修电晕触头。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
通过推动气缸的伸缩带动电晕组件的转动，实现对电晕组件位置的调节，从而在安装铝箔时可以使得两个电晕组件与第一接触辊和第二接触辊距离增大，便于安装铝箔，当铝箔安装外后可通过推动气缸带动电晕组件的转动，使得电晕组件接近铝箔，提高电晕除油的效果。
附图说明
图1是背景技术中电晕设备的结构示意图；
图2是本实施例的结构示意图；
图3是本实施例的截面示意图；
图4是本实施例下电晕装置的爆炸示意图。
附图标记说明：1、电晕支撑板；2、第一电晕传动辊；3、下电晕装置；4、第一接触辊；5、上电晕装置；6、第二接触辊；7、第二电晕传动辊；8、连接辊；9、电晕组件；10、推动机构；11、安装套；12、挡板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、连接条；16、抽气装置；17、电晕触头；18、第一通气孔；19、第二通气孔；20、密封盖；21、观测窗；22、推动气缸；23、转动板；24、电晕抽气管道；25、上管道；26、下管道；111、第一辅助辊；112、第二辅助辊；113、第一电晕辊；114、第二电晕辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种铝箔表面处理设备，如图2、图3所示，包括两个相互平行的电晕支撑板1，两个电晕支撑板1之间转动连接有第一电晕传动辊2、下电晕装置3，第一接触辊4、上电晕装置5、第二接触辊6和第二电晕传动辊7，第一接触辊4位于第一电晕传动辊2的左侧，下电晕装置3位于第一接触辊4下方，第二接触辊6位于第一接触辊4的左侧，上电晕装置5位于第二接触辊6的上方，第二电晕传动辊7位于第二接触辊6的左侧，铝箔先经过第一电晕传动辊2的下方，然后再从下电晕装置3和第一接触辊4之间穿过，然后再从上电晕装置5和第二接触辊6之间穿过，然后从第二电晕传动辊7下方经过并向上伸出，铝箔由收卷装置带动，上电晕装置5与下电晕装置3的结构相同且上电晕装置5的安装方向与下电晕装置3的安装方向上下对称。
如图3、图4所示，下电晕装置3包括与两个电晕支撑板1转动连接的连接辊8、固定在连接辊8上的电晕组件9以及分别与连接辊8的前后两端连接的两个推动机构10，电晕组件9包括固定在连接辊8上的安装套11，安装套11靠近左侧的前后两端固定有两个挡板12，挡板12为直角梯形，挡板12的直角腰朝向安装套11，当挡板12的斜腰朝上，两个挡板12的上底边通过第一侧板13连接，两个挡板12的下底边通过第二侧板14连接，第一上侧板和第二上侧板远离下安装套11的一侧通过三个相互平行的连接条15连接，连接条15与挡板12通过螺栓固定，使得连接条15拆卸方便。
如图3、图4所示，安装套11、挡板12、第一上侧板、第二上侧板以及连接条15围成安装腔，安装腔内固定有电晕触头17，连接辊8内部中空，在连接辊8上设有第一通气孔18，在安装套11朝向安装腔的一侧开设有第二通气孔19，从而使得安装腔与连接辊8内部连通，连接辊8的一端固定有密封盖20另一端伸出电晕支撑板1与电晕抽气管道24连接，密封盖20与连接辊8螺纹连接，在需要对连接辊8内部进行清理时，可直接将密封盖20旋开，使得连接辊8内部清理方便，并且密封盖20上设有观测窗21，可通过观测窗21观察连接辊8的内部情况，便于及时对连接辊8内部进行清理。
如图3、图4所示，推动机构10包括与相邻的电晕支撑板1铰接的推动气缸22，推动气缸22的活塞杆与固定在连接辊8上的转动板23铰接，当推动气缸22的活塞杆伸缩时可以使得电晕组件9以连接辊8为圆心转动。
如图3、图4所示，当上电晕装置5的推动气缸22的活塞杆完全伸出时，上电晕装置5的电晕组件9与铝箔上表面接触，此时电晕效果较强，当上电晕装置5的推动气缸22的活塞杆完全收起时，上电晕装置5的电晕组件9与铝箔分离，使得上电晕装置5的电晕组件9与第二接触辊6之间的缝隙较大便于安装铝箔。
如图3、图4所示，当下电晕装置3的推动气缸22的活塞杆完全伸出时，下电晕装置3的电晕组件9与铝箔下表面接触，此时电晕效果较强，当下电晕装置3的推动气缸22的活塞杆完全收起时，下电晕装置3的电晕组件9与铝箔分离，使得上电晕装置5的电晕组件9与第二接触辊6之间的缝隙较大便于安装铝箔。
如图2、图3所示，电晕抽气管道24包括上管道25和下管道26，上管道25的一端与上电晕装置5的连接辊8连接，另一端连接有抽气装置16，下管道26的一端与下电晕装置3的连接辊8连接另一端与上管道25的中部连接，当上电晕装置5和下电晕装置3对铝箔的上下表面进行电晕处理，使得油液与铝箔分离时，抽气泵开启，将电晕产生的臭氧等气体排出，防止操作人员吸入过量的臭氧而中毒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。