本实用新型涉及一种机械配件加工的技术领域，特别是一种节能环保的酸洗设备的技术领域。
背景技术：
在工厂生产制造螺栓、螺杆等机械制品时，生产流程主要包括线材退火、酸洗、抽线、成形等步骤，其中酸洗的目的是除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层防护薄膜，以减少线材在后续抽线以及冷墩或成形等加工过程中对工模具造成的擦伤。传统的酸洗槽结构不能实现对线材充分酸洗，而且冲洗速度较慢、冲洗不到位，有时难以完全除去金属表面的氧化膜，此外，酸洗过程中产生的大量废液易造成污染，若需处理需要连接额外的设备，导致生产工序的连贯性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能环保的酸洗设备，利用毛刷辊自动刷洗金属表面，提高酸洗效率，并能对废液进行回收、循环利用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能环保的酸洗设备，包括酸洗槽、毛刷辊、回收池、酸洗液入口，所述酸洗槽底面两侧边缘处设有固定片，所述两侧的固定片上设有若干对应的轴承座，所述对应的轴承座之间设有毛刷辊，所述酸洗槽下方设有回收池，所述酸洗槽和回收池通过回收管连接，所述回收池包括储液池、过滤池和处理池。
作为优选，所述回收管连接在处理池的上端，所述处理池一侧连接过滤池，所述过滤池的一侧连接储液池，所述过滤池内设有多层垂直于槽底的陶瓷过滤膜，所述过滤池底部设有废料口。
作为优选，所述毛刷辊中央有转轴，所述转轴通过两侧轴承座固定并由酸洗槽外侧的电机驱动。
作为优选，所述储液池外侧与循环管连接，所述循环管连接循环泵。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种节能环保的酸洗设备，酸洗槽内部设有若干毛刷辊，在电机控制下高效转动，洗刷去除线材表面的氧化物，从而加强清洁效果，酸洗槽下方设有回收池，酸洗用的酸液可通过回收管进入回收池，经过化学处理和物理过滤后被循环泵重新回收利用，节能环保。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种节能环保的酸洗设备的结构示意图。
图中：1-酸洗槽、2-毛刷辊、4-酸洗液入口、5-回收管、7-循环管、11-固定片、31-储液池、32-过滤池、33-处理池、320-过滤膜、321-废料口。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种节能环保的酸洗设备，包括酸洗槽1、毛刷辊2、回收池3、酸洗液入口4，所述酸洗槽1底面两侧边缘处设有固定片11，所述两侧的固定片11上设有若干对应的轴承座12，所述对应的轴承座12之间设有毛刷辊2，所述酸洗槽1下方设有回收池3，所述酸洗槽1和回收池3通过回收管5连接，所述回收池3包括储液池31、过滤池32和处理池33，所述回收管5连接在处理池33的上端，所述处理池33一侧连接过滤池32，所述过滤池32的一侧连接储液池31，所述过滤池32内设有多层垂直于槽底的陶瓷过滤膜320，所述过滤池32底部设有废料口321，所述毛刷辊2中央有转轴21，所述转轴21通过两侧轴承座12固定并由酸洗槽1外侧的电机6驱动，所述储液池31外侧与循环管7连接，所述循环管7连接循环泵8。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种节能环保的酸洗设备在工作过程中，预先从酸洗液入口4将酸洗液注入酸洗槽1中，通过酸洗槽1中的酸液与线材表面的氧化物发生反应，电机6带动转轴21转动，转轴21转动使毛刷辊2同步转动，洗刷线材表面的氧化膜，起到高效的清洁作用，清洗所用的酸液可通过回收管5进入回收池3，经由处理池33处理、过滤池32过滤后进入储液池31储放，储液池31内的液体可由循环泵8回收并重复利用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。