本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种用于手表表扣的打磨装置。
背景技术：
手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时或者显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束缚在手腕上，作为戴在手腕上的小型计时器。从19世纪中期有人将计时挂表装上皮带，戴在手腕上并开始使用，并通过逐步改进、缩小体形、美化样式等，最终发展成为手表。1911年卡地亚正式将这种形式的钟表商业化，推出了著名的Santos手表。自此以后，手表便开始普及。表扣是手表必不可少的零件，其中在生产表扣时，都不同程度的存在飞边、毛刺，需要经过打磨处理。传统的打磨方式是人工手持铸件靠近台式砂轮机并旋转铸件，打磨铸件，其工人劳动强度大，打磨后的表面质量较差，打磨速度慢效率低，同时在打磨过程中火花飞溅、磨屑飘扬，损害对操作人员的健康。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于手表表扣的打磨装置，一种用于手表表扣的打磨装置包括：工作台面、自动吸尘装置、打磨工具和防振机构；
所述的工作台面包括：机座、自动吸尘装置、工作台、导槽、导轨、变速箱、电机、手柄、活动架、夹具、工件、夹紧固定块、挡板、齿轮、打磨轨道、防尘罩、第二驱动电机。
所述的机座上方设置有导槽，其中导槽上设有与之相配合的导轨。所述的工作台上设置有打磨轨道，其中打磨轨道上设置有打磨装置。所述的打磨轨道上设置有可沿打磨轨道滑动的齿轮。所述的工作台上还设置有第二驱动电机和变速箱；所述的打磨轨道上方设置有夹具、夹紧固定块；其中夹具两端连接夹紧固定块和活动架，活动架还与导轨相连，所述的导轨在第一驱动电机作用下，带动夹紧固定块和活动架在导槽中来回行进，活动架端部设有手柄，所述的夹具内夹有工件；
所述的自动吸尘装置包括：第二驱动电机、出尘管、吸尘风叶、吸尘口、吸尘管和通道管。所述的第二驱动电机带动出尘管内的吸尘风叶转动，灰尘通过吸尘口以及打磨装置与沟通、工作台之间的空隙被吸到吸尘管中，再由通道管到达出尘管中再排出，完成吸尘操作，使用方便。
所述的打磨工具装置包括：本体、汽缸、转子、叶片、半圆件、偏心轴、偏心端、轴承、聚四氟乙烯密封组件、防尘盖、卡簧、小轴芯装置、连接部、安装部、密封部、中心螺孔、插接部、防震装置、支撑板、底板。所述的本体的打磨端口朝下，所述的汽缸内设有带叶片的转子。所述的汽缸通过进气开关与进气接头连接，通过按压所述的按压板控制进气开关，所述的转子通过半圆件带动偏心轴旋转，所述的偏心轴穿过所述汽缸，所述的小轴芯装置旋转设在所述得偏心轴上，所述聚四氟乙烯密封组件使小轴芯装置与偏心轴的活动连接处具备优良的防尘和防水的功效，从而保证本实用新型能稳定工作在各种恶劣的工况中；所述的转子通过半圆件直接驱动所述偏心轴旋转，传动直接高效。
所述的防振机构包括：侧板、防震底座、固定轴、滑动连接块、轴承、轴承座、弹性部件、限位槽。所述的侧板之间设置有固定轴；所述的固定轴上套接有滑动连接块，且滑动连接块的顶端与机座的底部相连接；所述的固定轴的端面与侧板之间设置有轴承和轴承座，且固定轴上套设有弹性部件，所述的弹性部件设置于轴承与滑动连接块之间。
所述的机座材质为45号钢。
所述的防尘罩材料为不锈钢。
所述的防尘罩上设有橡胶圈。
所述的吸尘风叶为L-S翼形风叶。
所述的工作台的一侧设置有挡板。
所述的防尘罩设置在与机座连接处。
所述的聚四氟乙烯密封组件包括：橡胶圈、密封圈和防尘盖。
所述的防震底座上表面开有限位槽。
所述的滑动连接块的底部设置于限位槽内。
所述的弹性部件为减震弹簧。
有益效果:
本实用新型的小轴芯装置上设有聚四氟乙烯密封组件，所述聚四氟乙烯密封组件设计巧妙、结构合理，密封圈、橡胶圈和防尘盖相互套设置，进行结构组合，形成弹性致动密封件使本实用新型能稳定工作在多尘、潮湿的恶劣工况中，防尘防水性能优。并且本实用新型减少加工过程中所产生的废屑对打磨轨道的损害，可以自动收集废屑，设置了防震机构，也有利于提高设备的使用寿命，增加了效益。
附图说明：
图1是本实用新型一种用于手表表扣的打磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型打磨工具的爆炸图；
图3是本实用新型防震机构的结构图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2和如图3所示为一种用于手表表扣的打磨装置包括：工作台面、打磨工具、自动吸尘装置2和防震机构100。
所述的工作台面包括：机座1、自动吸尘装置2、工作台3、导槽4、导轨5、变速箱6、电机7、手柄8、活动架9、夹具10、工件11、夹紧固定块12、挡板13、齿轮14、打磨轨道15、防尘罩16、第二驱动电机17。
所述的机座1上方设置有导槽4，其中导槽4上设有与之相配合的导轨5。所述的工作台3上设置有打磨轨道15，其中打磨轨道15上设置有打磨装置。所述的打磨轨道15上还设置有可沿打磨轨道15滑动的齿轮14。所述的工作台3上还设置有第一驱动电机7和变速箱6；所述的打磨轨道15上方设置有夹具10、夹紧固定块12；其中夹具10两端连接夹紧固定块12和活动架9，活动架9还与导轨5相连，所述的导轨5在第一驱动电机7作用下，带动夹紧固定块12和活动架9在导槽4中来回行进，活动架9端部设有手柄8，所述的夹具10内夹有工件11；所述的挡板13设置在工作台3的一侧；所述的防尘罩16设置在与机座1连接处。所述的自动吸尘装置2包括第二驱动电机17、出尘管18、吸尘风叶19、吸尘口20、吸尘管21和通道管22。所述的第二驱动电机17带动出尘管18内的吸尘风叶19转动，灰尘通过吸尘口20以及打磨装置与沟通、工作台之间的空隙被吸到吸尘管21 中，再由通道管22到达出尘管18中再排出，完成吸尘操作，使用方便。
如图2为所述的打磨工具包括：本体30汽缸32、转子33、叶片31、半圆件34、偏心轴35、偏心端51、轴承36、聚四氟乙烯密封组件37、防尘盖 73、卡簧38、小轴芯装置39、连接部91、安装部92、密封部93、中心螺孔 94、插接部95、防震装置40、支撑板41、底板42。所述的本体1的打磨端口朝下，所述的汽缸32内设有带叶片31的转子33。所述的汽缸32通过进气开关与进气接头连接，通过按压所述的按压板控制进气开关，所述的转子 33通过半圆件34带动偏心轴35旋转，所述的偏心轴35穿过所述汽缸32，所述的小轴芯装置39旋转设在所述得偏心轴35上，所述聚四氟乙烯密封组件37使小轴芯装置39与偏心轴35的活动连接处具备优良的防尘和防水的功效，从而保证本实用新型能稳定工作在各种恶劣的工况中；所述的转子 33通过半圆件34直接驱动所述偏心轴35旋转，传动直接高效。
如图3所示，所述的防振机构100包括：侧板61、防震底座62、固定轴63、滑动连接块64、轴承65、轴承座66、弹性部件67、限位槽68。所述的侧板61之间设置有固定轴63；所述的固定轴63上套接有滑动连接块 64，且滑动连接块64的顶端与机座1的底部相连接；所述的固定轴63的端面与侧板61之间设置有轴承65和轴承座66，且固定轴63上套设有弹性部件67，所述的弹性部件67设置于轴承65与滑动连接块64之间。
本实用新型专中，在第二驱动电机17驱动装置带动下，将需要抛光那面的工件11对应打磨轨道15，打磨轨道15设置有打磨工具，导轨5带动活动架9来回行进，一次抛光到位，效率高，同时对工件11进行打磨操作时，设置了防尘罩16和挡板13，使得打磨过程中产生的火花与磨屑被外壳所阻挡而不会飞溅，改善了工作环境，另外自动吸尘装置2将磨屑自动收集，减少加工过程中所产生的铁屑对打磨轨道的损害，也有利于提高设备的使用寿命，提高了设备的集成度。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。