本实用新型涉及一种打磨装置，具体的说是一种塑料件端面打磨装置，属于注塑件加工技术领域。
背景技术：
目前，在塑料件连续注塑过程中，塑料件毛刺问题是注塑领域不可避免的现象。而由于塑料件的毛刺问题导致总成产品的报废现象屡屡出现，特别是针对塑料件端面为产品的功能面时，端面的平面度质量好坏直接决定了产品的质量和寿命。因此对塑料件端面打磨装置是塑料件后道工序必不可少设备单元，如何保证塑料件端面打磨效率和打磨质量；也是当前注塑领域中需解决的技术问题。
塑料件端面打磨为了保证产品对塑料件端面的平面度高质量的要求。现有塑料件端面打磨装置中，通常采用固定式的磨头沿着塑料件端面来回打磨，由于塑料件端面的毛刺分布的不均匀性，往往出现打磨不到位和过打磨现象，导致其无法保证塑料端面打磨的质量和一致性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种塑料件端面打磨装置，能有效的提高塑料件的打磨效率和打磨质量。
按照本实用新型提供的技术方案，一种塑料件端面打磨装置包括工作台面、升降机构、打磨驱动机构、浮动磨头、磨石和固定工装，其特征是：工作台面上固定台面支架，台面支架上固定支撑架，支撑架上设有升降机构；所述升降机构包括电动推杆、升降块、升降板、升降杆和转套，电动推杆固定在支撑架上，电动推杆驱动端连接升降块，升降块下端连接升降板，升降板上固定轴承座，升降杆上端转动连接轴承座，升降杆下端连接转套，转套上连接打磨驱动机构；所述升降杆表面沿长度方向设有花键槽，转套内侧沿长度方向设有与花键槽相配合的花键，转套的花键与升降杆的花键槽配合使得转套能够带动升降杆转动，并且升降杆能够沿着转套上下升降；升降杆下端连接浮动磨头，浮动磨头下端连接待打磨的工件；浮动磨头正下方设有磨石，磨石上设有固定工装。
进一步的，浮动磨头包括上夹头、导向柱、下夹头、浮动弹簧和连接销，上夹头和下夹头通过多个导向柱连接成一体，多个导向柱上端和上夹头固接，多个导向柱下端和下夹头滑动配合，导向柱上套设浮动弹簧，浮动弹簧上下端分别接触上夹头和下夹头，下夹头下端设有连接销。
进一步的，打磨驱动机构包括打磨电机、从动带轮、驱动带轮和传动皮带，打磨电机输出端连接驱动带轮，驱动带轮和从动带轮之间通过传动皮带连接传动，从动带轮通过平键连接在转套上；所述转套表面连接固定环，固定环位于从动带轮下端，固定环阻挡从动带轮滑下转套。
进一步的，支撑架内侧沿高度方向设有升降导轨，升降板滑动连接在升降导轨上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，保证塑料件端面打磨的质量和打磨一致性，给塑料件端面打磨效率的提高和打磨质量的改善提供便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为浮动磨头立体图。
图3为升降机构立体图。
图4为打磨驱动机构立体图。
附图标记说明：1-工作台面、2-电动推杆、3-支撑架、4-升降块、5-升降导轨、6-台面支架、7-打磨电机、8-从动带轮、9-浮动磨头、10-磨石、11-固定工装、12-轴承座、13-上夹头、14-导向柱、15-下夹头、16-浮动弹簧、17-连接销、18-升降板、19-升降杆、20-平键、21-固定环、22-转套、23-驱动带轮、24-传动皮带。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括工作台面1、升降机构、打磨驱动机构、浮动磨头9、磨石10和固定工装11。工作台面1上固定台面支架6，台面支架6上固定支撑架3，支撑架3上设有升降机构。
如图3所示，所述升降机构包括电动推杆2、升降块4、升降板18、升降杆19和转套22，电动推杆2固定在支撑架3上，电动推杆2驱动端连接升降块4，升降块4下端连接升降板18，升降板18上固定轴承座12，升降杆19上端转动连接轴承座12，升降杆19下端连接转套22，转套22上连接打磨驱动机构，打磨驱动机构能够带动转套22转动。
所述升降杆19表面沿长度方向设有花键槽，转套22内侧沿长度方向设有与花键槽相配合的花键，转套22的花键与升降杆19的花键槽配合使得转套22能够带动升降杆19转动，并且升降杆19能够沿着转套22上下升降。所述支撑架3内侧沿高度方向设有升降导轨5，升降板18滑动连接在升降导轨5上。
如图4所示，所述打磨驱动机构包括打磨电机7、从动带轮8、驱动带轮23和传动皮带24，打磨电机7输出端连接驱动带轮23，驱动带轮23和从动带轮8之间通过传动皮带24连接传动，从动带轮8通过平键20连接在转套22上。所述转套22表面连接固定环21，固定环21位于从动带轮8下端，固定环21阻挡从动带轮8滑下转套22。
升降杆19下端连接浮动磨头9，浮动磨头9下端连接待打磨的工件。浮动磨头9正下方设有磨石10，磨石10上设有固定工装11。
如图2所示，所述浮动磨头9包括上夹头13、导向柱14、下夹头15、浮动弹簧16和连接销17，上夹头13和下夹头15通过多个导向柱14连接成一体，多个导向柱14上端和上夹头13固接，多个导向柱14下端和下夹头15滑动配合。导向柱14上套设浮动弹簧16，浮动弹簧16上下端分别接触上夹头13和下夹头15。下夹头15下端设有连接销17，连接销17用于连接待打磨的工件。
本实用新型的工作原理是：实际使用过程中，首先，通过电动推杆推动升降块，升降块推动升降板沿着升降导轨滑动，带动升降杆下端浮动磨头到达指定位置，此时浮动磨头中间的连接销将打磨工作区的产品固定。然后打磨驱动机构启动，带动转套和升降杆一起转动，升降杆又带动浮动磨头转动，从而产品打磨开始。打磨开始后，电动推杆继续向下推动一定的位置，将浮动磨头压紧工件，保证了打磨的持续性。另一方面由于浮动弹簧的自动调节，浮动磨头能够上下自由浮动，实现整个打磨端面的自调节作用。打磨电机在设定的时间内完成正反转动，从而实现打磨过程实现顺、逆时针打磨。打磨结束后整个打磨机构复位。可见本实用新型保证了塑料件端面打磨稳定可靠，有效的提高了塑料件端面打磨的质量和效率。