本实用新型属于钢结构件机械加工领域，尤其涉及一种钢板抛光机。
背景技术：
在钢板在长时间使用后，其表面产生的氧化物会增大钢板表面粗糙度，也对钢板的物理与化学性能产生一定不利影响。为了降低钢板表面粗糙度，以获得光亮、平整表面，并保障钢板的正常使用，就需要利用抛光工具对钢板表面进行修饰与加工。现有的抛光装置一般为手持式抛光机，在对工件进行抛光加工的过程中一般需要工人长时间手持抛光机，由于抛光机体积较大且质量较重，工人在抛光过程中的劳动强度较大，并且由于手持式抛光机的抛光的效率较低，在对大面积的钢板表面进行抛光时，影响钢板的加工效率和质量，不能满足生产使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种操作方便，省时省力的钢板抛光机。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种钢板抛光机，包括底板、旋转机构、升降机构、水平移动机构和抛光机构，所述的旋转机构包括旋转电机和转盘，旋转电机安装在底板内，转盘设在底板的上表面，转盘的轴心与旋转电机的转动轴连接；所述的升降机构包括升降导向杆、升降套筒、悬臂梁、升降螺杆和升降电机，升降导向杆底端固定在转盘的上方，升降导向杆的顶部设有顶板，升降套筒套设在升降导向杆的外圈，悬臂梁的端部与升降套筒固定连接，升降电机固定在顶板上，升降螺杆与升降导向杆平行设置，升降螺杆的顶部与升降电机连接，升降螺杆穿过悬臂梁；所述的水平移动机构包括水平驱动装置、抛光电机和抛光轮，水平驱动装置套设在悬臂梁的外圈，抛光电机与水平驱动装置固定连接，抛光轮的轴心与抛光电机的转动轴连接。
优选地，所述的悬臂梁的端部设有限位板，限位板的尺寸大于悬臂梁的截面尺寸。
优选地，所述的升降导向杆为圆柱体的结构，升降导向杆的轴心与转盘的轴心重合。
优选地，所述的悬臂梁对应升降螺杆的位置设有内螺纹套，内螺纹套与升降螺杆配合。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的钢板抛光机的结构简单，操作方便，通过旋转机构、水平移动机构可调整抛光机构的位置，通过升降机构可调整抛光机构的高度，因此采用本实用新型涉及的钢板抛光机进行抛光作业时，可准确地确定钢板抛光的位置，且适用于各种厚度的钢板的抛光。
附图说明
图1是本实用新型涉及的钢板抛光机的结构示意图。
标注说明：底板1，转盘2，旋转电机3，升降导向杆4，升降套筒5，顶板6，升降电机7，升降螺杆8，悬臂梁9，水平驱动装置10，抛光电机11，抛光轮12，限位板13。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实用新型涉及一种钢板抛光机，包括底板1、旋转机构、升降机构、水平移动机构和抛光机构，所述的旋转机构包括旋转电机3和转盘2，旋转电机3安装在底板1内，转盘2设在底板1的上表面，转盘2的轴心与旋转电机3的转动轴连接，转盘2由旋转电机3驱动旋转。所述的升降机构包括升降导向杆4、升降套筒5、悬臂梁9、升降螺杆8和升降电机7，升降导向杆4底端固定在转盘2的上方，升降导向杆4采用圆柱体结构，其轴心与转盘2的轴心重合，升降导向杆4的顶部设有顶板5，升降套筒4套设在升降导向杆4的外圈，悬臂梁9的水平设置，悬臂梁9的一端与升降套筒5固定连接，另一端设有一块尺寸大于悬臂梁9截面尺寸的限位板13，悬臂梁9上设有竖向的通孔，通孔内设有内螺纹套，所述的升降电机7固定在顶板上，升降螺杆8与升降导向杆平行设置，升降螺杆8的顶部与升降电机7连接，升降螺杆8由升降电机7带动旋转，升降螺杆8穿过安装在悬臂梁9上的内螺纹套，当升降螺杆8转动时，其配合内螺纹套使悬臂梁9上下移动。所述的水平移动机构包括水平驱动装置10、抛光电机11和抛光轮12，水平驱动装置10油缸，其套设在悬臂梁9的外圈，抛光电机11采用变频电机，抛光电机11固定在水平驱动装置10的底部，抛光轮12的轴心与抛光电机11的转动轴连接。
使用时将钢板放在底板1上，根据钢板的位置，首先通过旋转电机3转动转盘2，使转盘2上部的结构发生旋转，初步找到钢板需要抛光的位置，然后通过水平驱动装置10水平移动抛光电机11，使抛光轮12处于钢板的正上方，再通过升降电机7调整悬臂梁9的高度，进而使抛光轮12与钢板接触，启动抛光电机11，抛光轮12即可对钢板进行抛光。抛光过程中如若需要调整抛光位置时，采用同样的方法即可调整抛光轮12位置，因此采用本实用新型涉及的钢板抛光机操作更加简单，抛光作业省时省力。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。