本实用新型涉及一种切削装置，具体是一种液压减震器储油罐口切削装置。
背景技术：
切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法；在对液压减震器储油罐进行加工的过程中经常需要对储油罐口进行打磨处理；目前在对液压减震器储油罐口进行打磨的过程中对储油罐的固定效果较差，储油罐容易发生移动从而影响对储油罐口打磨的效果，同时现有的液压减震器储油罐口在打磨过程中产生的废屑容易飞向四处，在对环境造成污染的同时造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压减震器储油罐口切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压减震器储油罐口切削装置，包括横板、第一液压缸、第一液压杆、安装板、打磨电机、打磨片、第二防护装置、第二支撑杆、固定装置、底座、第一支撑杆和第一防护装置，所述底座顶部设置有固定装置，所述固定装置包括固定块，固定块顶部开设有固定凹槽，所述底座顶部两端分别固定安装有第二支撑杆和第一支撑杆，底座顶部上方设置有横板，横板的两端分别固定安装在第一支撑杆和第二支撑杆顶部，横板顶部正对固定块的位置上固定安装有第一液压缸，第一液压缸液压连接第一液压杆，第一液压杆底部固定安装有安装板，所述安装板底部通过螺栓固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定安装有打磨片，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别设置有第一防护装置和第二防护装置，所述第一防护装置包括第二液压缸、第二液压杆和防护罩，所述第二液压缸固定安装在第一支撑杆内侧靠近横板底部的位置上，第二液压缸液压连接第二液压杆，所述第二液压杆端部固定安装有防护罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定凹槽内壁上固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩为透明材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护装置和第二防护装置的结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部两端对称安装有支撑腿，底座底部固定安装有废屑收集槽，所述底座上对用废屑收集槽的位置上开设有多个落料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对液压减震器的储油罐口进行打磨时，首先将储油罐的底端伸入固定凹槽内，从而实现了储油罐在固定块上位置的固定，避免在储油罐口进行打磨时储油罐发生移动，保证了对储油罐口打磨的效果，通过设置防滑垫用于增加储油罐和固定凹槽内壁之间的摩擦力，从而提高了储油罐在固定块上固定的效果，提高了对储油罐口打磨的效果，利用第一液压缸驱动第一液压杆伸缩从而实现了对打磨片高度的调节，从而进一步实现了对不同高度的储油罐进行打磨的目的，提高了设备的实用性，通过第一防护装置和第二防护装置实现了对打磨储油罐口过程中四处飞散的废屑起到了阻挡的作用，避免四处飞散的废屑对环境造成污染的同时造成了资源的浪费，经过防护罩阻挡后的废屑落在底座顶部并进一步通过落料孔进入废屑收集槽内，从而实现了对废屑的回收，节约了资源，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种液压减震器储油罐口切削装置的结构示意图。
图2为一种液压减震器储油罐口切削装置中防护罩的俯视图。
图3为一种液压减震器储油罐口切削装置中固定装置的结构示意图。
图中所示：第二液压缸1、第二液压杆2、横板3、第一液压缸4、第一液压杆5、安装板6、打磨电机7、打磨片8、第二防护装置9、第二支撑杆10、固定装置11、废屑收集槽12、落料孔13、支撑腿14、底座15、防护罩16、第一支撑杆17、第一防护装置18、固定凹槽19、防滑垫20、固定块21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压减震器储油罐口切削装置，包括横板3、第一液压缸4、第一液压杆5、安装板6、打磨电机7、打磨片8、第二防护装置9、第二支撑杆10、固定装置11、废屑收集槽12、落料孔13、支撑腿14、底座15、第一支撑杆17和第一防护装置18，所述底座15顶部设置有固定装置11，所述固定装置11包括固定块21，固定块21顶部开设有固定凹槽19，所述固定凹槽19内壁上固定连接有防滑垫20，所述防滑垫20为橡胶材质，所述底座15顶部两端分别固定安装有第二支撑杆10和第一支撑杆17，底座15顶部上方设置有横板3，横板3的两端分别固定安装在第一支撑杆17和第二支撑杆10顶部，横板3顶部正对固定块21的位置上固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4液压连接第一液压杆5，第一液压杆5底部固定安装有安装板6，所述安装板6底部通过螺栓固定安装有打磨电机7，打磨电机7的输出轴上固定安装有打磨片8，当需要对液压减震器的储油罐口进行打磨时，首先将储油罐的底端伸入固定凹槽19内，从而实现了储油罐在固定块21上位置的固定，避免在储油罐口进行打磨时储油罐发生移动，保证了对储油罐口打磨的效果，通过设置防滑垫20用于增加储油罐和固定凹槽19内壁之间的摩擦力，从而提高了储油罐在固定块21上固定的效果，提高了对储油罐口打磨的效果，进一步利用第一液压缸4驱动第一液压杆5伸长，从而带动打磨片8向下移动至与储油罐口接触，进一步利用打磨电机7转动进而带动打磨片8转动对储油罐口进行打磨，利用第一液压缸4驱动第一液压杆5伸缩从而实现了对打磨片8高度的调节，从而进一步实现了对不同高度的储油罐进行打磨的目的，提高了设备的实用性；
所述第一支撑杆17和第二支撑杆10上分别设置有第一防护装置18和第二防护装置9，所述第一防护装置18包括第二液压缸1、第二液压杆2和防护罩16，所述第二液压缸1固定安装在第一支撑杆17内侧靠近横板3底部的位置上，第二液压缸1液压连接第二液压杆2，所述第二液压杆2端部固定安装有防护罩16，所述防护罩16为透明材质，所述第一防护装置18和第二防护装置9的结构相同，当需要对储油罐口进行打磨时，利用第二液压缸1驱动第二液压杆2伸长进而推动防护罩16朝打磨电机7方向移动，通过第一防护装置18和第二防护装置9实现了对打磨储油罐口过程中四处飞散的废屑起到了阻挡的作用，避免四处飞散的废屑对环境造成污染的同时造成了资源的浪费，所述底座15底部两端对称安装有支撑腿14，底座15底部固定安装有废屑收集槽12，所述底座15上对用废屑收集槽12的位置上开设有多个落料孔13，经过防护罩16阻挡后的废屑落在底座15顶部并进一步通过落料孔13进入废屑收集槽12内，从而实现了对废屑的回收，节约了资源，提高了设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：当需要对液压减震器的储油罐口进行打磨时，首先将储油罐的底端伸入固定凹槽19内，从而实现了储油罐在固定块21上位置的固定，避免在储油罐口进行打磨时储油罐发生移动，保证了对储油罐口打磨的效果，通过设置防滑垫20用于增加储油罐和固定凹槽19内壁之间的摩擦力，从而提高了储油罐在固定块21上固定的效果，提高了对储油罐口打磨的效果，进一步利用第一液压缸4驱动第一液压杆5伸长，从而带动打磨片8向下移动至与储油罐口接触，进一步利用打磨电机7转动进而带动打磨片8转动对储油罐口进行打磨，利用第一液压缸4驱动第一液压杆5伸缩从而实现了对打磨片8高度的调节，从而进一步实现了对不同高度的储油罐进行打磨的目的，提高了设备的实用性，当需要对储油罐口进行打磨时，利用第二液压缸1驱动第二液压杆2伸长进而推动防护罩16朝打磨电机7方向移动，通过第一防护装置18和第二防护装置9实现了对打磨储油罐口过程中四处飞散的废屑起到了阻挡的作用，避免四处飞散的废屑对环境造成污染的同时造成了资源的浪费，经过防护罩16阻挡后的废屑落在底座15顶部并进一步通过落料孔13进入废屑收集槽12内，从而实现了对废屑的回收，节约了资源，提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。