本发明涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种罩式退火炉。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；在生产中，退火工艺应用很广泛。
现有技术中的罩式退火炉通过交换加热罩和冷却罩实现加热或冷却，操作烦琐，存在安全隐患，且退火炉内温度不均匀，导致退火效果不佳，产品质量不高。
技术实现要素：
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种罩式退火炉。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种罩式退火炉，包括炉底座、加热冷却罩、保护罩、退火架、温度传感器、plc编程控制器；
所述加热冷却罩、保护罩安装在炉底座上；
所述加热冷却罩包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件和冷却管道；
所述保护罩设置在加热冷却罩内部；所述保护罩上部设置上导风口，接入上导风口的管道上设置第一抽气泵和第一阀门，所述保护罩下部设置下导风口，接入下导风口的管道上设置第二抽气泵和第二阀门；
所述退火架、温度传感器设置在保护罩内部，所述退火架用于盛放待退火的物料，通过退火架支撑杆固定在炉底座上；
所述温度传感器、加热元件、冷却管道、第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门分别与plc编程控制器相连。因此，plc编程控制器通过控制加热元件和冷却管道来控制炉内温度，同时通过控制第一抽气泵、第一阀门、第二抽气泵、第二阀门的开启或关闭控制热量的均匀分散。
作为本发明的一种改进，所述加热冷却罩、保护罩与炉底座连接处设置密封圈。增加炉内气密性。
作为本发明的一种改进，所述上导风口和/或下导风口设置内延长管道，所述内延长轨道向保护罩内部延伸。从而使得保护罩内外热量交换更加快速、均匀。
作为本发明的一种改进，所述内延长管道为环形、直线型或四边形。
作为本发明的一种改进，所述内延长管道设置若干个分散孔。增加分散孔，使得气流带动热量更加均匀分散，从而进一步保证炉内温度的均匀性。
作为本发明的一种改进，所述罩式退火炉设置带阀门的气体交换口。用于根据退火需要，输入和输出气体。
作为本发明的一种改进，所述加热元件设置在内夹层下部，所述冷却管道设置在内夹层上部。实现加热和冷却双重功能的同时，避免相互干扰，同时使得热量分散更加均匀。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的罩式退火炉通过设置加热冷却罩，同时实现加热和冷却双重功能，避免根据不同退火要求需要对外罩不停更换，本发明的退火炉通过plc编程控制器即可精准控制各种退火程序，无需更换外罩，更加方便、高效，节约人力；
本发明通过设置与plc编程控制器相连接一对抽气泵和阀门，通过抽气泵工作，使得炉内热量不断稳定地交换，实现温度均一、稳定，增强退火效果，提高产品质量。
附图说明
图1为罩式退火炉示意图；
图2为内延长管道俯视示意图；
图中：1是炉底座、2是加热冷却罩、21是加热元件、22是冷却管道、3是保护罩、31是上导风口、32是第一抽气泵、33是第一阀门、34是下导风口、35是第二抽气泵、36是第二阀门、37是内延长管道、38是分散孔、4是退火架、41是退火架支撑杆、5是温度传感器、6是plc编程控制器、7是气体交换口。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，一种罩式退火炉，包括炉底座1、加热冷却罩2、保护罩3、退火架4、温度传感器5、plc编程控制器6；
所述加热冷却罩2、保护罩3安装在炉底座1上；为了进一步增加炉内气密性，所述加热冷却罩2、保护罩3与炉底座1连接处可设置密封圈；
所述加热冷却罩2包括内夹层，所述内夹层中设置加热元件21和冷却管道22；实现加热和冷却双重功能的同时，为了进一步避免相互干扰，同时使得热量分散更加均匀，所述加热元件21设置在内夹层下部，所述冷却管道22设置在内夹层上部。
所述保护罩3设置在加热冷却罩2内部；所述保护罩3上部设置上导风口31，接入上导风口31的管道上设置第一抽气泵32和第一阀门33，所述保护罩3下部设置下导风口34，接入下导风口34的管道上设置第二抽气泵35和第二阀门36；
所述退火架4、温度传感器5设置在保护罩3内部，所述退火架4用于盛放待退火的物料，通过退火架支撑杆41固定在炉底座1上；
所述温度传感器5、加热元件21、冷却管道22、第一抽气泵32、第一阀门33、第二抽气泵35、第二阀门36分别与plc编程控制器6相连。因此，plc编程控制器6通过控制加热元件21和冷却管道22来控制炉内温度，同时通过控制第一抽气泵32、第一阀门33、第二抽气泵35、第二阀门36的开启或关闭控制热量的均匀分散；打开加热元件21加热时，控制打开第一抽气泵32、第一阀门33，关闭第二抽气泵35、第二阀门36；打开冷却管道22冷却是，控制打开第二抽气泵35、第二阀门36，关闭第一抽气泵32、第一阀门33。
实施例2：
参见图1和图2，所述上导风口31和/或下导风口34设置内延长管道37，所述内延长轨道向保护罩3内部延伸。从而使得保护罩3内外热量交换更加快速、均匀。
所述内延长管道37可以为环形、直线型或四边形。
进一步地，所述内延长管道37设置若干个分散孔38。增加分散孔38，使得气流带动热量更加均匀分散，从而进一步保证炉内温度的均匀性。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1，所述罩式退火炉设置带阀门的气体交换口7。用于根据退火需要，输入和输出气体。所述气体交换口7设置与罩式退火炉底部。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。